一种分切机的切刀组件制造技术

本实用新型专利技术属于分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的切刀组件，包括：机架，机架的两侧有竖直设置的侧板；回转轴，两端分别转动设置于两侧板上；切刀，沿回转轴的长度方向设置在回转轴上；以及动力部，用于驱动回转轴来回转动；其中，回转轴分为中部的方轴以及两侧的圆轴；切刀包括：切刀座，沿方轴的轴向方向滑动的套设在方轴上；第一紧固螺栓，设置于切刀架上；以及刀片，设置于切刀座上，用于分切物料。为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。提高对刀的效率。提高对刀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的切刀组件


[0001]本技术属于分切机
，尤其涉及一种分切机的切刀组件。

技术介绍

[0002]切机刀片是分切机设备的重要部件之一，刀片的设置、布局以及下刀的结构都对分切操作造成很大的影响。
[0003]公开号为CN211590432U的中国技术专利，其公开了一种分切机刀模装置，包括刀架装置和对刀装置；刀架装置包括固定刀架轴的支撑墙板，分切刀架可拆卸固定连接在刀架轴上，分切刀架的末端可拆卸连接分切刀片；对刀装置包括刀轴和对刀轴套，对刀轴套可转动连接在刀轴上，刀轴的两端固定在支撑墙板上。通过调整分切刀架的位置调整分切刀片的位置，进而适配不同宽度规格的待切样品。由其附图可知，其刀架轴为圆柱状结构，在分切刀架安装在刀架轴上时，通过松动螺栓，使得分切刀架能够绕着刀架轴转动，因此在分切机长时间运行时，当螺栓出现松动后，会使得分切刀架刀架轴的径向方向发生偏移，容易导致出现撞刀的问题，也就是分切刀架上的刀片撞到对刀轴套上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分切机的切刀组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机的切刀组件，包括：
[0006]机架，机架的两侧有竖直设置的侧板；
[0007]回转轴，水平设置，且两端分别转动设置于两侧板上；
[0008]切刀，具有若干个，并沿回转轴的长度方向设置在回转轴上；
[0009]以及第一动力部，设置于其中一侧板上，用于驱动回转轴来回转动；r/>[0010]其中，回转轴分为中部的方轴以及两侧的圆轴；切刀包括：
[0011]切刀座，沿方轴的轴向方向滑动的套设在方轴上；
[0012]第一紧固螺栓，设置于切刀座上，用调节切刀座与方轴之间的松紧度；
[0013]以及刀片，设置于切刀座上，用于分切物料。
[0014]在本技术方案中，为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。
[0015]切刀主要由切刀座以及刀片组成，为能够使得切刀座只能沿着回转轴的轴向方向移动，为此将回转轴进行了改进，将其中部设置成方轴，其两端设置成圆轴，从而即可将切刀座沿轴向方向设置在方轴上，在需要对切刀座进行固定时，只需要转动第一紧固螺栓，使得切刀座紧密的贴合在方轴上即可，非常方便。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步的，回转轴的其中一圆轴上设置有摆臂，第一动力部包括：
[0017]气缸，其活塞杆端转动连接于摆臂远离回转轴的一端，另一端转动设置在侧板上；
[0018]以及调节轴；
[0019]其中，侧板上设置有安装座，调节轴与安装座螺纹连接，转动调节轴，调节轴的端部向摆臂远离回转轴的一端靠近或者远离，用于调整气缸的伸长量。
[0020]在本技术方案中，为能够调整刀片的工作位置，为此采用气缸来作为动力源，通过气缸来带动摆臂摆动，从而带动回转轴转动。然而对于气缸，为能够精准的控制其伸长量，为此还设置有手动调节的调节轴，通过转动调节轴，来改变摆臂与调节轴之间的距离，当气缸推动摆臂转动，摆臂抵紧在调节轴的端部上后，摆臂即可停止转动，此时刀片的工作位置也就被固定住，采用该结构来调节切刀，非常方便、且实用。
[0021]在上述技术方案中，进一步的，切刀座上具有凹槽，凹槽的内壁与方轴的外壁相适配；方轴远离凹槽的一端角上具有缺口，转动第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的端部抵紧在缺口上或者是远离缺口。
[0022]在本技术方案中，对于切刀座的装配，具体的，在其上安装位置开设凹槽，将凹槽设置成方形的，也就是与方轴的外表面相适配的结构，此时，切刀座就能够顺利的嵌入到方轴上，并且只能沿着方轴的轴向方向移动，而无法径向的旋转，为方便调节切刀座与方轴之间的松紧度，为此在方轴的一端角上开设缺口，在转动切刀座上的第一紧固螺栓后，第一紧固螺栓的端部会向着缺口方向移动，或者远离，通过该缺口能够提高第一紧固螺栓与方轴之间的接触面积，从而在分切机运行时，切刀座能够更稳固的装配在方轴上，即使第一紧固螺栓发生轻微的松动，也不会影响。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步的，切刀座远离凹槽的一端设置有安装槽，刀片设置在安装槽内，并通过第二紧固螺栓固定在安装槽内。
[0024]在本技术方案中，在切刀座上开设安装槽，将刀片安装在安装槽内，并通过第二紧固螺栓进行固定，以方便刀片的更换。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步的，切刀组件还包括刀槽辊，水平设置于回转轴的下方，刀槽辊的两端分别设置于两侧板上，刀槽辊上具有供刀片嵌入的槽口，槽口有若干个，并沿刀槽辊的轴向方向均匀分布。
[0026]在本技术方案中，通过在回转轴的下方增设刀槽辊，通过刀槽辊来对物料进行引导，以方便刀片切割物料。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，两侧板上有对称设置的L形支座，L形支座分为侧安装板以及下支撑板，侧安装板固定于侧板上，下支撑板上设置有限位凹槽，刀槽辊的两端套设有轴承，两轴承分别设置于两限位凹槽内，L形支座上还设置有盖合在轴承上端的压板，压板上还设有竖直向下设置的安装螺栓，安装螺栓的下端与下支撑板螺纹连接。
[0028]在本技术方案中，通过在两侧板上设置L形支座，通过两个L形支座来对刀槽辊起到支撑的作用，以方便对刀槽辊的安装。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，刀槽辊其中一端上还设置有传动轴，传动轴穿过并伸出其中一侧板，传动轴上还连接有用于驱动其转动的第二动力部。
[0030]在本技术方案中，在刀槽辊的一端连接有传动轴，并且传动轴外接有第二动力部，在第二动力部带动传动轴转动时，刀槽辊也能够进行转动，以更方便的对物料进行牵引，而且对于L形支座的设置而言，能够方便刀槽辊的安装。
[0031]在上述任一技术方案中，进一步的，切刀组件还包括导向辊，限位凹槽有两个，且前后开设于下支撑板上，导向辊的两端分别设置于两下支撑板的另外一个限位凹槽内，并被压板限位。
[0032]在本技术方案中，通过增设导向辊，以方便将分切的物料向外导出；将导向辊设置在两L形支座上，以方便安装。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。
附图说明
[0035]图1是本技术安装后的结构示意图；
[0036]图2是本技术安装后的另一视角的结构示意图；
[0037]图3是本技术的结构示意图；
[0038]图4是图3中A处的放大图；
[0039]图5是本技术的部分结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机的切刀组件，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)的两侧有竖直设置的侧板(110)；回转轴(200)，水平设置，且两端分别转动设置于两所述侧板(110)上；切刀(300)，具有若干个，并沿回转轴(200)的长度方向设置在回转轴(200)上；以及第一动力部(400)，设置于其中一侧板(110)上，用于驱动所述回转轴(200)来回转动；其中，所述回转轴(200)分为中部的方轴(210)以及两侧的圆轴(220)；所述切刀(300)包括：切刀座(310)，沿所述方轴(210)的轴向方向滑动的套设在方轴(210)上；第一紧固螺栓(320)，设置于所述切刀座(310)上，用调节切刀座(310)与方轴(210)之间的松紧度；以及刀片(330)，设置于所述切刀座(310)上，用于分切物料。2.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述回转轴(200)的其中一圆轴(220)上设置有摆臂(230)，所述第一动力部(400)包括：气缸(410)，其活塞杆端转动连接于摆臂(230)远离回转轴(200)的一端，另一端转动设置在侧板(110)上；以及调节轴(420)；其中，所述侧板(110)上设置有安装座(120)，所述调节轴(420)与所述安装座(120)螺纹连接，转动所述调节轴(420)，所述调节轴(420)的端部向所述摆臂(230)远离回转轴(200)的一端靠近或者远离，用于调整所述气缸(410)的伸长量。3.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述切刀座(310)上具有凹槽(311)，所述凹槽(311)的内壁与所述方轴(210)的外壁相适配；所述方轴(210)远离凹槽(311)的一端角上具有缺口(211)，转动所述第一紧固螺栓(320)，所述第一紧固螺栓(320)的端部抵紧在缺口(211)上或者是远离缺口(211)。4.根据权利要求1所述的一种分切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷光司，皇宝强，刘超，胡高泽，
申请(专利权)人：杭州佑正恒光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：