一种平面类零件的自适应支承工装制造技术

本实用新型专利技术公开的平面类零件的自适应支承工装，包括一组第一调整垫组件和两组第二调整垫组件，第一调整垫组件包括第一基座、平衡长板和两个第一支承单元，平衡长板的中部与第一基座通过销轴连接，沿平衡长板的顶部的长度方向设有滑槽，两个第一支承单元安装于滑槽，沿平衡长板的长度方向间隔开设有多个设于滑槽的侧面的螺丝孔，每组第二调整垫组件包括第二基座和第二支承单元，第二支承单元螺纹连接于第二基座的上部。该工装能够实现对平面类零件的支承高度的自适应调节，并对平面类零件的安装面的扭曲变形进行自动调平补偿，可从根本上解决因零件安装面扭曲而导致的零件加工精度不合格的情况，有利于提高零件的精加工精度和加工效率。和加工效率。和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面类零件的自适应支承工装


[0001]本技术涉及一种数控机床用支承工装，具体是一种平面类零件的自适应支承工装。

技术介绍

[0002]数控龙门机床加工平面类零件时，往往通过支承工装对平面类零件进行支承，并配合装夹工装，完成对平面类零件的装夹。实际工作中，常见的支承工装多采用三点支承或四点支承方式支承平面类零件。但这两种支承方式均存在一定的缺点。三点支承方式的缺点是支承点少，易导致零件的变形，亦或是支承点分布不均，导致零件加工震动等问题；而采用四点支承方式，常出现四个支承点不能同时完全贴合零件或四个支承点受力不均等问题，易造成零件加工变形、震动等问题。
[0003]为达到较好的支承效果，现有技术中有人通过设计增加辅助支撑或设计可调工装来支承零件，但其结构较为复杂，不但增加了人员操作的工作量，而且可调工装大多需要人工参与调节，又常因工装调节不佳导致精度超差而返工，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种平面类零件的自适应支承工装，能够实现对平面类零件的支承高度的自适应调节，并对平面类零件的安装面的扭曲变形进行自动调平补偿，可从根本上解决因零件安装面扭曲而导致的零件加工精度不合格的情况，有利于提高零件的精加工精度和加工效率。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平面类零件的自适应支承工装，包括一组第一调整垫组件和两组第二调整垫组件，所述的第一调整垫组件包括第一基座、平衡长板和两个第一支承单元，所述的平衡长板的中部与所述的第一基座通过销轴连接，所述的销轴的中心线与所述的平衡长板的宽度方向平行，所述的平衡长板可绕所述的销轴的中心线上下摆动，沿所述的平衡长板的顶部的长度方向设有滑槽，所述的两个第一支承单元可滑动地安装于所述的滑槽，沿所述的平衡长板的长度方向间隔开设有多个螺丝孔，所述的多个螺丝孔设于所述的滑槽的侧面，所述的螺丝孔用于安装顶紧螺丝以顶紧所述的第一支承单元，每组所述的第二调整垫组件包括第二基座和第二支承单元，所述的第二支承单元螺纹连接于所述的第二基座的上部，安装后，所述的两个第一支承单元和两个第二支承单元组成四点支承结构，共同支承平面类零件。
[0006]本技术支承工装通过一组第一调整垫组件和两组第二调整垫组件实现对平面类零件的四点支承，能够实现对平面类零件的支承高度的自适应调节，不但具备四点支承方案的普适性与便利性，更具有在装夹的同时，对平面类零件的安装面的扭曲变形进行自动调平补偿的能力，可从根本上解决因零件安装面扭曲而导致的零件加工精度不合格的情况，有利于提高零件的精加工精度和加工效率。
[0007]第一调整垫组件借鉴了天平的原理，将作为四点支承中的两个支承点的两个第一
支承单元通过平衡长板进行连接，且两个第一支承单元可沿滑槽滑动，从而两个第一支承单元在平衡长板长度方向的位置可调，可以满足对不同大小的零件的支承要求。当两个第一支承单元的位置确定后，拧紧顶紧螺丝即可固定两个第一支承单元的位置。一般情况下，两个第一支承单元与销轴的中心线的距离相等。当平面类零件的安装面与第一调整垫组件接触后，平衡长板可绕销轴的中心线上下摆动，并带动两个第一支承单元同步偏摆，实现对平面类零件的支承高度的自适应调节。
[0008]两组第二调整垫组件的自身高度可调。在使用本技术支承工装前，先安装预定方案，将一组第一调整垫组件和两组第二调整垫组件放置到合适的位置，并按照第一调整垫组件平衡后的理论高度，分别旋转调整两组第二调整垫组件中第二支承单元的高度位置，使其与第一调整垫组件中两个第一支承单元的理论高度一致，然后，安装若干侧顶弯板与螺栓等其他常规通用工装组件，即完成对零件的装夹。
[0009]作为优选，每个所述的第一支承单元包括第一支承顶杆和滑座，所述的第一支承顶杆通过轴孔配合方式插设在所述的滑座的上部，所述的第一支承顶杆由安装在所述的滑座上的第一内六角螺栓顶紧，所述的滑槽为T型槽，所述的滑座的底部一体设置有T型块，所述的T型块可滑动地安装在所述的T型槽内。第一支承顶杆采用插入方式并配合第一内六角螺栓顶紧安装在滑座上，结构简单、可靠，安装方便，便于替换第一支承顶杆，从而便于在支承不同高度的平面类零件的场合或在第一支承顶杆磨损后，及时快速更换第一支承顶杆。
[0010]作为优选，所述的第二支承单元包括第二支承顶杆和支座，所述的第二支承顶杆通过轴孔配合方式插设在所述的支座的上部，所述的第二支承顶杆由安装在所述的支座上的第二内六角螺栓顶紧，所述的支座的下部与所述的第二基座的上部螺纹连接。直接旋转支座，即可对第二支承单元的高度进行调节，从而调节第二支承顶杆的高度位置，操作便捷。且第二支承顶杆的安装和替换也较为方便。
[0011]作为优选，所述的第一基座上开设有凹槽，所述的平衡长板的中部嵌设在所述的凹槽内，所述的销轴横穿所述的第一基座和所述的平衡长板将两者连接。凹槽对平衡长板起到宽度方向的限位作用，可确保整体工装结构的可靠性。
[0012]进一步地，所述的销轴包括一体设置的轴杆和轴帽，所述的轴杆穿设于所述的第一基座和所述的平衡长板，所述的轴帽通过第三内六角螺栓固定于所述的第一基座。将销轴固定在第一基座上，防止其转动，可保证平衡长板能够绕销轴的中心线上下平稳摆动。
[0013]与现有技术相比，本技术支承工装对高精度零件的精加工装夹方式带来变革式的提升，其优点如下：
[0014]1)从原理上来说。此工装的结构，采用了三点支承与四点支承相结合的方案，在满足三点支承原理的同时可实现四点支承。四个支承点能够与平面类零件的安装面完全贴合，避免了平面类零件在高精加工过程中因装夹状态不佳而导致的加工变形、震动等诸多问题。
[0015]2)从加工精度来说。此工装通过自适应调节，能自动补偿平面类零件的安装面不平整导致的不能与支承工装完全接触的问题，从根本上解决了因零件安装面扭曲而导致的零件加工精度不合格的情况，有利于提高零件的精加工精度。
[0016]3)从加工效率来说。此工装的结构决定了它的调整基本不需要人工的参与，工装会根据零件安装面情况进行自适应式的补偿调整，大大减少了人员装夹难度和时间，提高
了精铣机床的使用效率，提高了生产加工的产能。
[0017]4)从加工误差来说。因为实际生产过程中，零件安装面的扭曲变形是无法避免的，而且其扭曲变形量是变化的且不可控的。同时进行人为的操作补偿不但存在误差，而且效率低下。此工装则采用的机械结构，能够根据零件安装面的不同进行自适应补偿调整，高效且快速。
[0018]5)从工装普适性来说。此工装的支承点间的距离和位置可在一定范围内进行调整，具有较高的通用性。
[0019]6)经多次实践测算，采用此工装可大大减少零件的精加工装夹找正时间。批量加工零件时，其精加工序的装夹时间至少能减少50％以上，而小批量零件加工的装夹时间甚至可缩短至原来的30％。此外，据不完全统计，采用此工装加工的零件，可将原有精铣后出现的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面类零件的自适应支承工装，其特征在于，包括一组第一调整垫组件和两组第二调整垫组件，所述的第一调整垫组件包括第一基座、平衡长板和两个第一支承单元，所述的平衡长板的中部与所述的第一基座通过销轴连接，所述的销轴的中心线与所述的平衡长板的宽度方向平行，所述的平衡长板可绕所述的销轴的中心线上下摆动，沿所述的平衡长板的顶部的长度方向设有滑槽，所述的两个第一支承单元可滑动地安装于所述的滑槽，沿所述的平衡长板的长度方向间隔开设有多个螺丝孔，所述的多个螺丝孔设于所述的滑槽的侧面，所述的螺丝孔用于安装顶紧螺丝以顶紧所述的第一支承单元，每组所述的第二调整垫组件包括第二基座和第二支承单元，所述的第二支承单元螺纹连接于所述的第二基座的上部，安装后，所述的两个第一支承单元和两个第二支承单元组成四点支承结构，共同支承平面类零件。2.根据权利要求1所述的一种平面类零件的自适应支承工装，其特征在于，每个所述的第一支承单元包括第一支承顶杆和滑座，所述的第一支承顶杆通过轴孔配合方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：包坚，忻月海，汪斌辉，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：