一种二氧化碳泵专用填料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳泵专用填料组件，属于密封组件领域，包括前导向套，前导向套后方设置有内套管，内套管后方设置有后导向套，内套管外圈设置有阻流隔环与固定隔环，内套管外圈设置有三块第一填料圈板，第一填料圈板另一侧设置有对应的第二填料圈板，第一填料圈板与第二填料圈板分别位于内套管外圈两侧位置，第一填料圈板内圈设置有第一凹槽，第一凹槽中设置有第一环板，通过将一体式的密封填料替换为拼装式的第一填料圈板与第二填料圈板，利用其头部对应的对接块与对接孔进行连接固定，并安装橡胶密封块来增强密封性，使填料组件的安装更加便捷，同时也避免了在安装时因拉扯而造成填料的扭曲形变，保障填料密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳泵专用填料组件


[0001]本技术涉及密封组件领域，特别涉及一种二氧化碳泵专用填料组件。

技术介绍

[0002]二氧化碳泵是一种工作压力范围大、流量范围广、易于控制的增压泵，具有操作安全、节能等诸多优点，填料组件是二氧化碳泵的常见密封配件，主要用于二氧化碳的密封，避免液体二氧化碳泄露，常见填料组件中的填料多采用弹性材料，安装时通过拉伸使其形变来完成套装，因此在安装时较为费力，且在拉伸形变过程中易造成填料的扭曲变形，进而影响其密封效果，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种二氧化碳泵专用填料组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种二氧化碳泵专用填料组件，包括前导向套，所述前导向套后方设置有内套管，所述内套管后方设置有后导向套，所述内套管外圈设置有阻流隔环与固定隔环，所述内套管外圈设置有三块第一填料圈板，所述第一填料圈板另一侧设置有对应的第二填料圈板，所述第一填料圈板与第二填料圈板分别位于内套管外圈两侧位置，所述第一填料圈板内圈设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一环板，所述第一凹槽底部在第一环板两侧位置设置有第一侧边填料，所述第二填料圈板内圈设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二环板，所述第二凹槽底部在第二环板两侧位置设置有第二侧边填料，所述第二环板两端设置有对接块，所述第一环板两端对应对接块设置有对接孔，所述第一填料圈板两端设置有橡胶密封块，所述第二填料圈板两端对应橡胶密封块设置有密封凹槽。
[0006]优选的，所述阻流隔环位于内套管外圈靠近前导向套一侧，所述固定隔环位于内套管外圈靠近后导向套一侧，所述前导向套、阻流隔环、固定隔环以及后导向套之间的间隔距离相等。
[0007]优选的，所述第一填料圈板与第二填料圈板的宽度等于前导向套、阻流隔环、固定隔环以及后导向套之间的间隔距离。
[0008]优选的，所述第一填料圈板与第一侧边填料、第二填料圈板与第二侧边填料均为一体组成的构件，所述第一填料圈板与第一环板、第二填料圈板与第二环板之间均为固定连接。
[0009]优选的，所述对接块两侧端面设置有橡胶卡块，所述对接孔两侧内壁对应橡胶卡块设置有内卡槽。
[0010]优选的，所述对接块头部设置有弹性垫块，所述对接孔后壁对应弹性垫块设置有压紧槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过将一体式的密封填料替换为拼装式的第一填料圈板与第二填料圈板，利用其头部对应的对接块与对接孔进行连接固定，并安装橡胶密封块来增强密封性，使填料组件的安装更加便捷，同时也避免了在安装时因拉扯而造成填料的扭曲形变，保障填料密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内套管示意图；
[0015]图3为本技术的第一填料圈板示意图；
[0016]图4为本技术的第二填料圈板示意图。
[0017]图中：1、前导向套；2、后导向套；3、阻流隔环；4、固定隔环；5、第一填料圈板；6、第二填料圈板；7、内套管；8、第一凹槽；9、第一侧边填料；10、第一环板；11、第二凹槽；12、第二侧边填料；13、第二环板；14、对接块；15、对接孔；16、橡胶卡块；17、内卡槽；18、弹性垫块；19、压紧槽；20、橡胶密封块；21、密封凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种二氧化碳泵专用填料组件，包括前导向套1，前导向套1后方设置有内套管7，内套管7后方设置有后导向套2，内套管7外圈设置有阻流隔环3与固定隔环4，内套管7外圈设置有三块第一填料圈板5，第一填料圈板5另一侧设置有对应的第二填料圈板6，第一填料圈板5与第二填料圈板6分别位于内套管7外圈两侧位置，第一填料圈板5内圈设置有第一凹槽8，第一凹槽8中设置有第一环板10，第一凹槽8底部在第一环板10两侧位置设置有第一侧边填料9，第二填料圈板6内圈设置有第二凹槽11，第二凹槽11中设置有第二环板13，第二凹槽11底部在第二环板13两侧位置设置有第二侧边填料12，第二环板13两端设置有对接块14，第一环板10两端对应对接块14设置有对接孔15，第一填料圈板5两端设置有橡胶密封块20，第二填料圈板6两端对应橡胶密封块20设置有密封凹槽21。
[0020]在本实施例中，为了增强第一填料圈板5与第二填料圈板6在安装后的密封性，阻流隔环3位于内套管7外圈靠近前导向套1一侧，固定隔环4位于内套管7外圈靠近后导向套2一侧，前导向套1、阻流隔环3、固定隔环4以及后导向套2之间的间隔距离相等，第一填料圈板5与第二填料圈板6的宽度等于前导向套1、阻流隔环3、固定隔环4以及后导向套2之间的间隔距离；
[0021]在本实施例中，为了保障第一填料圈板5与第二填料圈板6在对接固定后的稳定性，从而快速完成安装固定，第一填料圈板5与第一侧边填料9、第二填料圈板6与第二侧边填料12均为一体组成的构件，第一填料圈板5与第一环板10、第二填料圈板6与第二环板13之间均为固定连接，对接块14两侧端面设置有橡胶卡块16，对接孔15两侧内壁对应橡胶卡块16设置有内卡槽17，对接块14头部设置有弹性垫块18，对接孔15后壁对应弹性垫块18设置有压紧槽19。
[0022]需要说明的是，本技术为一种二氧化碳泵专用填料组件，在实际使用时，先将
第一填料圈板5安装到内套管7外圈，并使其贴紧内套管7，然后在另一侧对应处安装第二填料圈板6，第二填料圈板6带动内圈的第二环板13运动，使第二环板13两端的对接块14对准第一环板10两端的对接孔15进行安装，在对接块14沿着对接孔15向内安装的过程中，对接块14两侧的橡胶卡块16受到挤压而收缩，当对接块14运动到一定程度后，其头部的弹性垫块18进入压紧槽19中，并在运动过程中持续受到挤压，使弹性垫块18在压紧槽19中逐渐压缩，第一填料圈板5与第二填料圈板6的两端也紧密相连，并在安装过程中逐渐压紧，直至橡胶卡块16进入内卡槽17中，从而使对接块14无法脱出，也使第一环板10与第二环板13之间达到稳定状态，进而保障第一填料圈板5与第二填料圈板6安装后的稳定性，与此同时，在安装过程中，第一填料圈板5两端的橡胶密封块20也进入第二填料圈板6两端的密封凹槽21中，进而提升接口处的密封效果，按照相同方法依次安装三块第一填料圈板5以及第二填料圈板6，使其填充前导向套1、阻流隔环3、固定隔环4以及后导向套2之间的缝隙，通过将一体式的密封填料替换为拼装式的第一填料圈板5与第二填料圈板6，在安装时无需进行拉扯套装，能够有效提升安装效率，同时也避免了填料在受到拉伸后出现扭曲变形而影响密封效果，当二氧化碳泵作业时，从缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳泵专用填料组件，包括前导向套(1)，所述前导向套(1)后方设置有内套管(7)，所述内套管(7)后方设置有后导向套(2)，所述内套管(7)外圈设置有阻流隔环(3)与固定隔环(4)，其特征在于：所述内套管(7)外圈设置有三块第一填料圈板(5)，所述第一填料圈板(5)另一侧设置有对应的第二填料圈板(6)，所述第一填料圈板(5)与第二填料圈板(6)分别位于内套管(7)外圈两侧位置，所述第一填料圈板(5)内圈设置有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)中设置有第一环板(10)，所述第一凹槽(8)底部在第一环板(10)两侧位置设置有第一侧边填料(9)，所述第二填料圈板(6)内圈设置有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)中设置有第二环板(13)，所述第二凹槽(11)底部在第二环板(13)两侧位置设置有第二侧边填料(12)，所述第二环板(13)两端设置有对接块(14)，所述第一环板(10)两端对应对接块(14)设置有对接孔(15)，所述第一填料圈板(5)两端设置有橡胶密封块(20)，所述第二填料圈板(6)两端对应橡胶密封块(20)设置有密封凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳泵专用填料组件，其特征在于：所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，陈健，陈依军，王雷，
申请(专利权)人：南京雅珑石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：