一种回油环连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回油环连接结构，属于回油环技术领域，包括回油环本体，所述回油环本体包括第一油环，所述第一油环的一端铰接有第二油环，所述第二油环的一端顶部开设有密封口，所述第一油环的另一端固定连接有密封板，所述密封板和密封口的内壁相触碰，所述密封口远离密封板的一端内壁开设有限位槽，所述限位槽的一端内壁固定连接限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有与限位槽内壁形成滑动配合的限位板。本实用新型专利技术可实现便于工作人员对回油环本体进行拆卸和更换的效果。体进行拆卸和更换的效果。体进行拆卸和更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回油环连接结构


[0001]本技术属于油环
，尤其涉及一种回油环连接结构。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环,其中机油环则用来刮除汽缸上多余的机油,活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内,往复和旋转运动的活塞环，依靠液体的压力差，在环外圆面以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
[0003]现有技术中，油环一般包括油环本体，需要使用专用工具对油环本体进行安装，但是，油环本体在长久使用时，油环本体内壁会磨损，由于需要使用专属工具对油环本体进行拆卸和更换，不便于工作人员对油环本体的更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回油环连接结构。其优点在于：可便于工作人员对油环本体进行拆卸和更换。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回油环连接结构，包括回油环本体，所述回油环本体包括第一油环，所述第一油环的一端铰接有第二油环，所述第二油环的一端顶部开设有密封口，所述第一油环的另一端固定连接有密封板，所述密封板和密封口的内壁相触碰，所述密封口远离密封板的一端内壁开设有限位槽，所述限位槽的一端内壁固定连接限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有与限位槽内壁形成滑动配合的限位板。
[0007]通过以上技术方案：在对油环本体进行安装时，将第一油环和第二油环打开，然后套在所需安装的位置，在按住限位板，限位板会在限位槽内移动并挤压限位弹簧，此时限位弹簧具备弹力，再将第一油环和第二油环闭合，使得密封板位于和密封口内壁相接触，最后松开限位板，限位板在限位弹簧的作用力下会对密封板进行限位，可完成油环本体的安装，在需要对油环本体进行拆卸时，仅需使得限位板处于限位槽内即可，因此，可便于工作人员对油环本体进行拆卸和更换。
[0008]本技术进一步设置为，所述密封口和密封板相对一面内壁相适配，且密封口的一侧内壁呈圆弧状结构。
[0009]通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可增加密封板好的密封口之间的接触面积，可使得密封板和密封口之间固定稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位板的外壁呈圆弧状结构，且限位板的圆心、第一油环的圆心和第二油环的圆心均重合。
[0011]通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可使得限位板与油环本体的外表面处于同一平面，可避免出现对设备的损坏。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一油环和第二油环的内壁均呈圆弧状结构。
[0013]通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可使得油环本体的运动线性，可减少对油环本体的损坏。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一油环和第二油环均为镀铬材质。
[0015]通过以上技术方案：镀铬材质的设计，可增加油环本体的耐磨性能，增加第一油环和第二油环的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位板的顶部固定连接有拉块。
[0017]通过以上技术方案：拉块的设置，可使得工作人员对限位板有较好的着力点，可便于工作人员对油环本体的更换。
[0018]本技术进一步设置为，所述密封口的一侧内壁是可以紧固槽，所述紧固槽的一侧内壁固定连接有若干均匀分布的紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端固定连接有和紧固槽内壁形成滑动配合的紧固板。
[0019]通过以上技术方案：在密封板处于密封口内后，密封板会与紧固板进行接触，按压密封板，密封板可挤压紧固板，紧固板会在紧固槽内移动并挤压紧固弹簧，在限位板对密封板形成限位作用后，紧固弹簧的弹力和限位板相互配合可使密封板固定稳定。
[0020]本技术进一步设置为，所述紧固板和限位板的相对一面相适配，所述紧固板和限位板的相对一面相触碰。
[0021]通过以上技术方案：紧固板和限位板的接触面相适配，可增加限位板和紧固板之间的接触面积，可避免由于油环本体的运动而造成限位板和紧固板的损坏。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该回油环连接结构，在对油环本体进行安装时，将第一油环和第二油环打开，然后套在所需安装的位置，在按住限位板，限位板会在限位槽内移动并挤压限位弹簧，此时限位弹簧具备弹力，再将第一油环和第二油环闭合，使得密封板位于和密封口内壁相接触，最后松开限位板，限位板在限位弹簧的作用力下会对密封板进行限位，可完成油环本体的安装，在需要对油环本体进行拆卸时，仅需使得限位板处于限位槽内即可，因此，可便于工作人员对油环本体进行拆卸和更换。
[0024]2、该回油环连接结构，在密封板处于密封口内后，密封板会与紧固板进行接触，按压密封板，密封板可挤压紧固板，紧固板会在紧固槽内移动并挤压紧固弹簧，在限位板对密封板形成限位作用后，紧固弹簧的弹力和限位板相互配合可使密封板固定稳定。
[0025]3、该回油环连接结构，通过紧固板和限位板的接触面相适配，可增加限位板和紧固板之间的接触面积，可避免由于油环本体的运动而造成限位板和紧固板的损坏。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种回油环连接结构的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种回油环连接结构的俯面剖视结构示意图；
[0029]图4为图3中B处的放大结构示意图。
[0030]图中：1、第一油环；2、第二油环；3、密封口；4、密封板；5、限位槽；6、限位弹簧；7、限位板；8、拉块；9、紧固槽；10、紧固弹簧；11、紧固板。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，一种回油环连接结构，包括回油环本体，回油环本体包括第一油环1，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回油环连接结构，包括回油环本体，所述回油环本体包括第一油环(1)，所述第一油环(1)的一端铰接有第二油环(2)，其特征在于，所述第二油环(2)的一端顶部开设有密封口(3)，所述第一油环(1)的另一端固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)和密封口(3)的内壁相触碰，所述密封口(3)远离密封板(4)的一端内壁开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的一端内壁固定连接限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的一端固定连接有与限位槽(5)内壁形成滑动配合的限位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种回油环连接结构，其特征在于，所述密封口(3)和密封板(4)相对一面内壁相适配，且密封口(3)的一侧内壁呈圆弧状结构。3.根据权利要求1所述的一种回油环连接结构，其特征在于，所述限位板(7)的外壁呈圆弧状结构，且限位板(7)的圆心、第一油环(1)的圆心和第二油环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东岘，吴启会，陈号强，
申请(专利权)人：西安亿莱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：