立式催化剂焙烧炉及其尾气筛板制造技术

本实用新型专利技术涉及尾气处理领域，公开了一种立式催化剂焙烧炉及其尾气筛板。其中，所述立式催化剂焙烧炉尾气筛板包括基座(21)以及从所述基座(21)延伸的多个支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的周壁和远离所述基座(21)的端壁上形成有通风槽(23)。本立式催化剂焙烧炉尾气筛板比平面式筛板过风面积增大87.5％，可以承受更大的挤压力和热应力，其使用寿命可达到90天左右，比优化前的筛板提高4倍以上，减少了因筛板破裂导致的非计划停工，有效的节约了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
立式催化剂焙烧炉及其尾气筛板


[0001]本技术涉及尾气处理领域，具体地涉及一种立式催化剂焙烧炉及其尾气筛板。

技术介绍

[0002]高温焙烧是炼油化工催化剂和特种材料制备过程中的关键工序，立式焙烧炉由于结构简单、维修方便，在焙烧工序中应用较多。
[0003]授权公告号为CN203731841U所述的一种立式焙烧炉，包括均为筒状的炉体和尾气处理装置，该炉体具有进料口、位于底部的出料口、底部的热风入口和位于顶部的排气口，尾气处理装置连接于炉体的排气口，尾气处理装置包括过滤层和设于该过滤层上方的内含瓷球的瓷球层，过滤层包括位于底部的过滤筛板以及该过滤筛板上方的气室。其中，过滤筛板包括叠加的第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板上均开有多个上下贯通的槽，第一筛板的槽宽为1
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1.2mm，第二筛板的槽宽为4
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6mm。第一筛板厚度为4
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6mm，第二筛板厚度为20
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30mm，将第二筛板叠加于第一筛板上方。第一筛板和第二筛板均为圆形板，均分成四个面积相等的扇形区域。
[0004]实际运行过程中，第一筛板存在以下问题：
[0005](1)由于需要定期从焙烧炉底部放料，高温热风频繁引入引出炉体，虽然设置了两层筛板，但是频繁的温度变化导致筛板在热应力作用下产生裂纹，严重时发生断裂。
[0006](2)炉体内的高温尾气向上运动，对过滤筛板持续挤压，造成变形。
[0007](3)第一筛板有效过风面积不足，过风槽容易被碎料和细粉堵塞，使立式焙烧炉气阻增加，尾气排出不畅，致使物料从进料口喷出，造成物料跑损。
[0008](4)筛板材质为316不锈钢，焙烧产生的含Cl
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高温尾气对筛板有很强的腐蚀性。
[0009]以上因素导致筛板使用寿命仅有20天左右，焙烧工序由于尾气系统经常出现故障，经常性的非计划停车，无法保证正常的生产。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是为了克服现有尾气筛板存在的在热应力作用下易发生断裂，过风面积不足、易堵塞，在高温尾气的作用下易发生变形等问题，提供一种立式催化剂焙烧炉尾气筛板，该立式催化剂焙烧炉尾气筛板具有过风面积大、强度高、承受热应力和挤压力能力强、耐腐蚀性好等优点。
[0011]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种立式催化剂焙烧炉尾气筛板，包括基座以及从所述基座延伸的多个支撑柱，所述支撑柱的周壁和远离所述基座的端壁上形成有通风槽。
[0012]优选地，所述支撑柱设置为一端开口的空心圆柱体，并通过开口端连接至所述基座。
[0013]优选地，所述通风槽的长度尺寸为1
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1.2mm，宽度尺寸为8
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12mm。
[0014]优选地，所述基座的外轮廓呈圆形，该基座的厚度为4
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6mm。
[0015]优选地，所述基座上均匀开设有支撑柱孔，所述支撑柱沿所述支撑柱孔的边沿焊接于所述基座上。
[0016]优选地，所述基座的材质为2520不锈钢。
[0017]优选地，所述支撑柱的材质为321不锈钢。
[0018]本技术第二方面提供种立式催化剂焙烧炉，该立式催化剂焙烧炉包括过滤层和设于该过滤层上方的内含瓷球的瓷球层，所述过滤层包括位于底部的过滤筛板以及设于该过滤筛板上方的气室，所述过滤筛板包括第一筛板和第二筛板，其中所述第一筛板为上述立式催化剂焙烧炉尾气筛板。
[0019]通过上述技术方案，通过在基座上延伸设置多个支撑柱，在所述支撑柱的周壁和远离所述基座的端壁上设置通风槽来实现过风过滤，其中，所述端壁上开设的通风槽可相当于原第一筛板上开设的通风槽，周壁上的通风槽则拓展了通风面积。支撑柱的设置使得第一筛板基座与第二筛板之间的距离增大，且其通风过滤的通风槽也不直接设置在基板上，使得所述尾气筛板对挤压力和热应力的承受能力大大增强，提高了其使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术立式催化剂焙烧炉的结构示意图；
[0021]图2是本技术立式催化剂焙烧炉尾气筛板的俯视图；
[0022]图3是本技术立式催化剂焙烧炉尾气筛板的主视图。
[0023]附图标记说明
[0024]l、瓷球层；10、瓷球；21、基座；22、支撑柱；23、通风槽；3、第二筛板；4、过滤层；5气室。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“远、近”是指相对于各部件本身的轮廓的远、近。
[0027]参照图2和图3所示，本技术提供一种立式催化剂焙烧炉尾气筛板，该立式催化剂焙烧炉尾气筛板包括基座21以及从所述基座21延伸的多个支撑柱22，所述支撑柱22的周壁和远离所述基座21的端壁上形成有通风槽23。本技术的支撑柱21自所述基板21上凸起设置，所述支撑柱21为空心状柱体，所述柱体由上下两个端壁以及连接上下两个端壁的周壁构成，所述周壁和端壁呈类似骨架结构，在其上均匀分布有通风槽23。其中，所述支撑柱22仅在远离所述基座21的一段设置有端壁，支撑柱22与基座连接的一侧不设置端壁，以允许气体通入所述支撑柱21内部。气体在进入支撑柱21内部后沿周壁以及端壁的通风槽23离开支撑柱21，实现尾气过滤。该支撑柱21的设置增大了所述催化剂焙烧炉的第一筛板(即本尾气筛板)与第二筛板3(请见图1)之间的距离。
[0028]原有的立式催化剂焙烧炉的第一筛板和第二筛板距离较近，且过滤部分设置在第一筛板上，该第一筛板极易在与过热尾气接触的过程中发生变形，进而挤压第二筛板。将所述第一筛板调整为本技术设计的立式催化剂焙烧炉尾气筛板后，过热尾气与所述基座21的接触面积明显减少，尾气筛板可以承受更大的热应力，有效减少尾气筛板因过热而发生的变形现象。同时，所述支撑柱22的周壁以及原理所述基座21的端壁上开设通风槽23以执行过滤功能，使得原有的过风面积增大87.5％。
[0029]为提高尾气筛板对高温尾气的缓冲能力，本技术的支撑柱22设置为一端开口的空心圆柱体，并通过开口端连接至所述基座21，高温尾气在接触到尾气筛板后会进入空心圆柱体内部，减小尾气筛板在遇热后发生的变形。
[0030]所述立式焙烧炉中尾气杂质大部分为固体颗粒物，本技术的通风槽23的长度尺寸为1
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1.2mm，宽度尺寸为8
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12mm，以起到对尾气的第一重过滤作用。此外，由于所述支撑柱21还起到支撑作用，因此所述通风槽23在综合考虑固体杂质的半径以及支撑柱21的结构硬度要求前提下，视工作环境选取尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式催化剂焙烧炉尾气筛板，其特征在于，包括基座(21)以及从所述基座(21)延伸的多个支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的周壁和远离所述基座(21)的端壁上形成有通风槽(23)。2.根据权利要求1所述的立式催化剂焙烧炉尾气筛板，其特征在于，所述支撑柱(22)设置为一端开口的空心圆柱体，并通过开口端连接至所述基座(21)。3.根据权利要求1所述的立式催化剂焙烧炉尾气筛板，其特征在于，所述通风槽(23)的长度尺寸为1
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1.2mm，宽度尺寸为8
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12mm。4.根据权利要求1所述的立式催化剂焙烧炉尾气筛板，其特征在于，所述基座(21)的外轮廓呈圆形，该基座(21)的厚度为4
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6mm。5.根据权利要求1所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏，杨郁满，王长春，夏鹏，王垂，李美峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：