一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，包括端板、第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述端板相对平行设置，两侧相对设有多组挡位孔，每组挡位孔用于装载不同尺寸的硅片，所述第一横杆设置在所述端板之间，位于所述端板未设有所述挡位孔的一侧；所述第二横杆和第三横杆，设置在所述端板之间，相对设置在所述端板的两侧，所述第二横杆和第三横杆的端部与同组的所述挡位孔可拆卸式连接。本实用新型专利技术的有益效果是湿法花篮可以装载多种尺寸的硅片，降低了生产成本，提高的了工作效率。提高的了工作效率。提高的了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮


[0001]本技术属于硅片加工
，尤其是涉及一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮。

技术介绍

[0002]太阳能电池片在生产过程中，需要通过湿法花篮将硅片带入各个酸碱工艺槽中进行处理。为了提高转换效率和增加组件功率，电池片的尺寸不断变化，硅片的尺寸也随之改变增加了很多种类。现有的湿法花篮都是标准件，只能装载一种尺寸的硅片，无法满足多种尺寸硅片的装载需求。在硅片的生产过程中，当需要装载不同尺寸的硅片时，需要更换不同型号的花篮，需要根据硅片的尺寸配备多种型号的湿法花篮，增加了生产成本，更换花篮也降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，有效的解决了湿法花篮无法装载多种尺寸硅片的问题，克服了现有技术的不足。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，包括：
[0005]端板，相对平行设置，所述端板两侧相对设有多组挡位孔，每组挡位孔用于装载不同尺寸的硅片；
[0006]第一横杆，设置在所述端板之间，位于所述端板未设有所述挡位孔的一侧；
[0007]第二横杆和第三横杆，设置在所述端板之间，相对设置在所述端板的两侧，所述第二横杆和第三横杆的端部与同组的所述挡位孔可拆卸式连接。
[0008]进一步，所述挡位孔包括第一挡位孔、第二挡位孔和第三挡位孔，垂直于所述第二横杆和第三横杆沿同一直线排列，分别关于所述端板的中轴线对称设置。
[0009]进一步，所述第一挡位孔之间的距离大于所述第二挡位孔之间的距离，所述第二挡位孔之间的距离大于所述第三挡位孔之间的距离。
[0010]进一步，所述第一挡位孔、第二挡位孔和第三挡位孔旁设有挡位标识。
[0011]进一步，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆为空心杆，内部套设有加强芯。
[0012]进一步，所述第二横杆和第三横杆的端部设有外螺纹，与所述端板采用固定块连接。
[0013]进一步，所述固定块设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述外螺纹适配。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，湿法花篮可以装载多种尺寸的硅片，降低了生产成本，提高的了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮的端板示意图。
[0016]图2是本技术实施例一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮整体结构示意
图。
[0017]图中：
[0018]1、端板 2、第一横杆 3、第二横杆
[0019]4、第三横杆 5、第一挡位孔 6、第二挡位孔
[0020]7、第三挡位孔 8、挡位标识 9、连接部
[0021]10、固定块 11、菱形齿
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供了一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，下面结合附图对本技术的实施例做出说明。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，包括端板1、第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4。端板1为互相平行竖直设置的两块板件。在端板1之间安装有第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4。第一横杆2位于端板1的一侧，与端板1固定连接。第二横杆3和第三横杆4相对设置在未设有第一横杆2的端板1的两侧。第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4的数量不做限制。第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4与端板1组成了一侧有开口的装载腔，用于装载硅片。为了使装载腔可以装载不同尺寸的硅片，端板1未设有第一横杆2的相对两侧设有多组挡位孔，第二横杆3和第三横杆4的端部与同组的挡位孔可拆卸式连接。随着更换不同的挡位，第二横杆3与第三横杆4之间的间距可随之调整，进而可以装载不同尺寸的硅片。
[0025]具体的，挡位孔包括第一挡位孔5、第二挡位孔6和第三挡位孔7，用于分别装载三种不同尺寸的硅片。第一挡位孔5、第二挡位孔6和第三挡位孔7，垂直于第二横杆3和第三横杆4沿同一直线排列在端板1两侧，分别关于端板1的中轴线对称设置。第一挡位孔5之间的距离大于第二挡位孔6之间的距离，第二挡位孔6之间的距离大于第三挡位孔7之间的距离。即第一挡位孔5装载的硅片尺寸大于第二挡位孔6装载的硅片尺寸，第二挡位孔6装载的硅片尺寸大于第三挡位孔7装载的硅片尺寸。为了更好的精确定位，挡位孔的形状与第二横杆3和第三横杆4端部的截面形状相同，且尺寸适配。为了便于加工和装配，第二横杆3和第三横杆4的端部截面为圆形，挡位孔为与之匹配的圆孔。
[0026]为了便于作业人员更快的选择合适的挡位进行装载，在第一挡位孔5、第二挡位孔6和第三挡位孔7设置有挡位标识8。具体形式不做限制，但需要注意的是，挡位标识8应不易腐蚀，不易磨损，可采用激光标记。
[0027]第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4采用PVDF制成，第一横杆2、第二横杆3、第三横
杆4为空心杆，为了增加第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4的坚固性，内部套设有加强芯(未在图中显示)，加强芯采用碳纤杆，避免由于装载的硅片数量过多导致第一横杆2、第二横杆3、第三横杆4变形，从而影响硅片装载的稳固性。
[0028]为了便于针对硅片的尺寸进行挡位调节，第二横杆3和第三横杆4与端板1可拆卸式连接。第二横杆3和第三横杆4的端部设有连接部9，连接部9一端套设在第二横杆3或第三横杆4的端部外侧与第二横杆3或第三横杆4过盈配合，连接部9另外一端设有螺柱，挡位孔为圆孔，螺柱与圆孔适配，螺柱穿过挡位孔与端板1采用固定块10连接。固定块10设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺柱的外螺纹适配。固定块10的具体的形状不做限制。优选的，固定块10为螺母。
[0029]实施例：一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，包括端板1、第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，第一横杆2，第二横杆3和第三横杆4设置在两块端板1中间，形成一侧开口的装载腔。在本实施例中，在端板1一侧固定安装有两根第一横杆2，在端板1未设有第一横杆2两侧对称各设有三根第二横杆3和三根第三横杆4。第二横杆3、第三横杆4间隔相同距离排列。在端板1未设有第一横杆2的两侧对称设有第一挡位孔5、第二挡位孔6和第三挡位孔7，第一挡位孔5之间的距离大于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，其特征在于，包括：端板，相对平行设置，所述端板两侧相对设有多组挡位孔，每组挡位孔用于装载不同尺寸的硅片；第一横杆，设置在所述端板之间，位于所述端板未设有所述挡位孔的一侧；第二横杆和第三横杆，设置在所述端板之间，相对设置在所述端板的两侧，所述第二横杆和第三横杆的端部与同组的所述挡位孔可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，其特征在于：所述挡位孔包括第一挡位孔、第二挡位孔和第三挡位孔，垂直于所述第二横杆和第三横杆沿同一直线排列，分别关于所述端板的中轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种用于多种尺寸硅片生产的湿法花篮，其特征在于：所述第一挡位孔之间的距离大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚寅，仇慧生，
申请(专利权)人：环晟光伏江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：