一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，解决现有技术氯化镁易在洗涤液中析出造成设备堵塞及外排尾气中氯化氢浓度高对环境影响大的问题。本实用新型专利技术包括设除尘段和碱洗段的一体化卧式多段洗涤器，尾气输送管，脱盐水输送管和碱液输送管；碱洗段尾端连接有尾气放空机构。本实用新型专利技术两段处理包括首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤和第二段采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合洗涤液进行碱洗，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，还能使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统


[0001]本技术属于化工及冶金尾气净化设备
，具体涉及一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统。

技术介绍

[0002]在电解法生产金属镁工艺中，先要将自然形态下六水氯化镁(MgCl2·
6H2O)以空气作为干燥介质对六水氯化镁(MgCl2·
6H2O)进行加热干燥脱水生成无水氯化镁，脱水过程需分步进行，即：MgCl2·
6H2O首先加热脱水生成MgCl2·
4H2O，MgCl2·
4H2O再进一步脱水生成MgCl2·
2H2O，MgCl2·
2H2O再进一步脱水生成无水氯化镁。在这个过程中，通常以空气作为干燥介质，干燥过程中所产生的尾气中含有空气、水、氯化氢、氯化镁粉尘等物质，其需要经过处理后方能排放到大气中。
[0003]目前无水氯化镁生产装置中，空气干燥过程产生的尾气处理工艺主要采用立式三塔逆流水洗流程，尾气依次流经1级、2级、3级塔，从3级塔顶排放大气，脱盐水作为洗涤介质从3级塔进入，与气相逆流至2级塔，吸收HCl后副产盐酸，1级塔则依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，其特征在于，包括顺着气流方向顺序连通分布有除尘段(13)和碱洗段(14)的一体化卧式多段洗涤器(2)，接入至除尘段(13)内的尾气输送管(15)，接入至除尘段(13)内用于对除尘段(13)内喷洒脱盐水以对除尘段(13)内尾气进行除尘清洗的脱盐水输送管(16)，接入至碱洗段(14)内用于对碱洗段(14)内喷洒碱液以对碱洗段(14)内除尘尾气进行碱洗的碱液输送管(17)；碱洗段(14)尾端连接有尾气放空机构。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，其特征在于，一体化卧式多段洗涤器(2)内设有位于除尘段(13)正下方的氯化镁溶液集纳槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，其特征在于，氯化镁溶液集纳槽(18)上连接有用于接入至除尘段(13)内并喷洒氯化镁溶液以对除尘段(13)内尾气进行除尘清洗的氯化镁溶液循环管(19)，氯化镁溶液循环管(19)上设有顺着液体流动方向分布的氯化镁溶液循环泵(3)和冷却器(12)，氯化镁溶液循环管(19)上连接有位于氯化镁溶液循环泵(3)和冷却器(12)之间的氯化镁溶液回收管(20)。4.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，其特征在于，一体化卧式多段洗涤器(2)内设有位于碱洗段(14)正下方的氯化钠溶液集纳槽(21)。5.根据权利要求4所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理系统，其特征在于，碱液输送管(17)上设有混合器(5)，氯化钠溶液集纳槽(21)上连接有氯化钠溶液循环管(22)，氯化钠溶液循环管(22)接入至混合器(5)，氯化钠溶液循环管(22)上设有碱洗循环泵(4)。6.根据权利要求5所述的一种氯化氢及氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育亮，郭和刚，夏风，车永林，谢建明，刘人滔，严伟丽，曾宇峰，张雪轻，蒙星宇，张志鹏，黄苍碧，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：