本实用新型专利技术提供一种新型的脱硫装置水洗循环结构，属于水洗循环结构领域，包括：脱硫塔；脱硫水洗机构，设于脱硫塔内；水洗喷淋管，其固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，水洗喷淋管的一端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外侧；水洗喷淋头，其设置有多个；液位控制机构；供水机构，本实用新型专利技术通过储水槽的设置可以储存水洗液，使得储水槽可以给水洗喷淋管供给水洗液，通过储水槽设置于高处，可以利用水势能降低脱硫水洗泵扬程和功率，从而实现节能降本效果，同时可以减少地面水洗槽布置，节省空间，减少地面的使用，可以解决现有技术中的原脱硫塔的水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的脱硫装置水洗循环结构
[0001]本技术属于水洗循环结构领域，具体涉及一种新型的脱硫装置水洗循环结构。
技术介绍
[0002]热电厂脱硫车间有6套氨法脱硫装置，随着环保政策日趋严苛，氨逃逸＜2mg/Nm3纳入控制指标后，三、四级水洗泵需要全部投入运行方可满足环保排放要求，直径9m的脱硫塔两段水洗喷淋层位于塔约50米高处，两层水洗共用一层集液气帽，共用一个200m
³
水洗槽，布置于地面。
[0003]原脱硫塔水洗层布置结构占地面积大，同时水洗槽设置于地面，由于水洗槽需要储存大量的水洗液，使得水洗槽的占地面积大，由于水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型的脱硫装置水洗循环结构，旨在解决现有技术中的原脱硫塔的水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型的脱硫装置水洗循环结构，包括：
[0007]脱硫塔；
[0008]脱硫水洗机构，设于脱硫塔上部，其上设置有储水部；
[0009]水洗喷淋管，其固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，所述水洗喷淋管的一端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外侧；
[0010]水洗喷淋头，其设置有多个，多个所述水洗喷淋头分别固定连接于水洗喷淋管的出口处，多个所述水洗喷淋头均匀分布，且多个水洗喷淋头均位于脱硫塔的内侧；其单层水洗雾化喷淋覆盖塔内空间；
[0011]液位控制机构，设于脱硫塔上；以及
[0012]供水机构，设于脱硫塔上，所述供水机构与水洗喷淋管连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，所述储水部件设置于脱硫塔内，所述气液分离部件设置于储水部件上，所述加固部件设置于脱硫塔内，所述加固部件与储水部件连接。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述储水部件包括储水槽和弧形隔板，所述弧形隔板设置有两个，两个所述弧形隔板均固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且两个弧形隔板对称设置，所述储水槽固定连接于两个弧形隔板之间，形成储水部，且储水槽与脱硫塔的内壁固定连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述气液分离部件包括集液气帽和通孔，所述
通孔设置有多个，多个所述通孔分别开设于储水部件上，所述集液气帽设置有多个，每个所述集液气帽均固定连接于每个通孔上。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述加固部件包括加强筋和钢结构支撑架，所述钢结构支撑架固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且钢结构支撑架与储水部件固定连接，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋均固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且多个加强筋均与钢结构支撑架连接。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述液位控制机构包括高点液位计、溢流管、低点液位计、自动补水阀和自动补水管，所述高点液位计设置有两个，两个所述高点液位计分别固定连接于脱硫塔的两个检测口，两个所述高点液位计均位于脱硫水洗机构的上侧，所述低点液位计设置有两个，两个所述低点液位计分别固定连接于脱硫塔的两侧检测口，两个所述低点液位计分别位于脱硫水洗机构的两侧，且两个低点液位计对称设置，所述溢流管的一端固定连接于脱硫塔的溢流口，且溢流管的进水口位于高点液位计的上侧，所述自动补水管的一端固定连接于脱硫塔的供水口，且自动补水管位于溢流管与高点液位计之间，所述自动补水阀安装于自动补水管上。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述供水机构包括水洗液回流管、回流管电动阀门、水洗泵、出口管电动阀门和水洗泵出口管，所述水洗泵设置于脱硫塔的一侧，所述水洗液回流管的一端固定连接于脱硫塔的排水口，且水洗液回流管的另一端固定连接于水洗泵的输入端，所述回流管电动阀门安装于水洗液回流管上，所述水洗泵出口管的一端固定连接于水洗泵的输出端，且水洗泵出口管的另一端与水洗喷淋管固定连接，所述出口管电动阀门安装于水洗泵出口管上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，通过储水部的设置可以储存水洗液，使得储水部可以给水洗喷淋管供给水洗液，通过储水部设置于高处，可以利用水势能降低脱硫水洗泵扬程和功率，从而实现节能降本效果，同时可以减少地面水洗槽布置，节省空间，减少地面的使用。
[0021]2、本方案中，通过增加自动补水阀和自动补水管，同时在脱硫塔上设置有高点液位计和低点液位计，可以根据储水槽水位情况进行自动补水，始终保持满足生产需求的液位，在集液气帽檐下方增加溢流管，如遇生产异常，水量过多时自动溢流去脱硫塔氧化段作为塔内补水或溢流去检修槽。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术另一视角的剖视图；
[0027]图5为本技术弧形隔板和集液气帽处的结构示意图；
[0028]图6为本技术弧形隔板和钢结构支撑架处的结构示意图。
[0029]图中：1、脱硫塔；2、高点液位计；3、水洗喷淋管；4、溢流管；5、低点液位计；6、自动
补水阀；7、自动补水管；8、水洗液回流管；9、回流管电动阀门；10、水洗泵；11、出口管电动阀门；12、水洗泵出口管；13、加强筋；14、储水槽；15、弧形隔板；16、集液气帽；17、钢结构支撑架；18、水洗喷淋头；19、通孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
‑
6，本实施例提供的技术方案如下：
[0033]一种新型的脱硫装置水洗循环结构，包括脱硫塔1、脱硫水洗机构、水洗喷淋管3、水洗喷淋头18、液位控制机构以及供水机构：脱硫水洗机构设于脱硫塔1内；水洗喷淋管3固定连接于脱硫塔1的圆周内壁上，水洗喷淋管3的一端贯穿脱硫塔1并延伸至脱硫塔1的外侧；水洗喷淋头18设置有多个，多个水洗喷淋头18分别固定连接于水洗喷淋管3的出口处，多个水洗喷淋头18均匀分布，且多个水洗喷淋头18均位于脱硫塔1的内侧；液位控制机构设于脱硫塔1上；供水机构设于脱硫塔1上，供水机构与水洗喷淋管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于，包括：脱硫塔（1）；脱硫水洗机构，设于脱硫塔（1）上部，其上设置有储水部；水洗喷淋管（3），其固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，所述水洗喷淋管（3）的一端贯穿脱硫塔（1）并延伸至脱硫塔（1）的外侧；水洗喷淋头（18），其设置有多个，多个所述水洗喷淋头（18）分别固定连接于水洗喷淋管（3）的出口处，多个所述水洗喷淋头（18）均匀分布，且多个水洗喷淋头（18）均位于脱硫塔（1）的内侧；液位控制机构，设于脱硫塔（1）上；以及供水机构，设于脱硫塔（1）上，所述供水机构与水洗喷淋管（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，所述储水部件设置于脱硫塔（1）内，所述气液分离部件设置于储水部件上，所述加固部件设置于脱硫塔（1）内，所述加固部件与储水部件连接。3.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述储水部件包括储水槽（14）和弧形隔板（15），所述弧形隔板（15）设置有两个，两个所述弧形隔板（15）均固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，且两个弧形隔板（15）对称设置，所述储水槽（14）固定连接于两个弧形隔板（15）之间，形成储水部，且储水槽（14）与脱硫塔（1）的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述气液分离部件包括集液气帽（16）和通孔（19），所述通孔（19）设置有多个，多个所述通孔（19）分别开设于储水部件上，所述集液气帽（16）设置有多个，每个所述集液气帽（16）均固定连接于每个通孔（19）上。5.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述加固部件包括加强筋（13）和钢结构支撑架（17），所述钢结构支撑架（17）固定连接于脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，王军明，刘震，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。