交流接触器灭弧件自动装配铆合设备制造技术

交流接触器灭弧件自动装配铆合设备，其特征在于：包括壳体送料装置、壳体搬运装置、壳体定位装置、灭弧件输送装置、灭弧件装配装置、检测机构、铆合装置、壳体及灭弧件，实现自动化装配，提高生产效率，并利用在线检测，提高产品的合格率，利于规模化生产，可提取生产数据，实现数据化可视化质量管理和生产管理，节约人工成本并操作方便。本并操作方便。本并操作方便。

【技术实现步骤摘要】
交流接触器灭弧件自动装配铆合设备


[0001]本专利技术涉及交流接触器自动化生产
，具体涉及交流接触器灭弧件自动装配铆合设备。

技术介绍

[0002]交流接触器的灭弧件为横截面呈“冂”型的片体部件，作用是减小和消除触头电弧,对接触器的安全起着重要作用。通常交流接触器上下端面对称设置有若干个灭弧件，利用交流接触器壳体的内腔设置插接槽，引导灭弧件进入安装位置，然后与壳体进行铆接固定。
[0003]由于需同时装入多个相同灭弧件，灭弧件间间距较小，导致人工装配效率低及存在漏件，少件等情况。因人工装配不易对齐，导致铆合过程中易损坏产品壳体，造成质量问题。
[0004]而且因为灭弧件需要预装至插接槽内，利用壳体上下端面设置的多个分别贯通插接槽的铆接槽，与灭弧件进行固定，铆接时，是需要壳体内外配合进行铆合，狭小的壳体内腔导致人工铆接难以操作，且上下端面的灭弧件呈镜像对称，并非同向，多个灭弧件的设置则进一步加剧了装配所需时长，导致人工铆合工作效率低下。
[0005]因此，需要设计一款交流接触器灭弧件自动装配铆合设备，以替代人工铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.交流接触器灭弧件自动装配铆合设备，其特征在于：包括壳体送料装置、壳体搬运装置、壳体定位装置、灭弧件输送装置、灭弧件装配装置、检测机构、铆合装置、壳体及灭弧件，所述壳体包括面板端面、装配端面及上、下端面，该装配端面设有内腔、及若干道并排设置的插接槽，所述插接槽横截面与灭弧件轮廓适配，该内腔设有贯穿至插接槽内的顶槽，所述所述上、下端面设有贯穿至插接槽的若干道铆接槽，所述灭弧件上设有铆接片体、及朝向内腔一侧的凹槽；所述壳体搬运装置取得壳体送料装置上的壳体，逐一送至弧件装配装置、检测机构、铆合装置所在工位启停；所述壳体定位装置设置于各工位处，包括固定件及驱动机构，该固定件设有与壳体轮廓适配的卡槽，所述驱动机构驱动固定件卡住或松开壳体；所述灭弧件装配装置取得灭弧件输送装置上的灭弧件，置于上端面一侧的插接槽内，或下端面端面一侧的插接槽，且灭弧件的铆接片体朝西铆接槽；所述检测机构检测插接槽内灭弧件有无；所述灭弧件装配装置包括上端面装配机构、下端面装配机构、推入座、推入气缸，该上端面装配机构、下端面装配机构分别设置于推入座上，所述推入气缸驱动上端面装配机构或下端面装配机构，靠近或远离壳体装配端面一侧的内腔；所述上端面装配机构包括机架、第一压块、第一压块气缸、若干个上铆接臂、内撑件、第一导杆、弹簧，所述若干个上铆接臂并排固定于机架上，并对应延伸至至壳体内腔，铆接臂上设有穿过壳体上端面一侧的顶槽，延伸至插接槽内抵触于铆接片体上的铆头；所述内撑件外周面轮廓与灭弧件凹槽轮廓适配，随推入座带动进入插接槽，该内撑件与铆接臂之间设置有穿过顶槽的弹簧、第一导杆做支撑；所述第一压块气缸驱动第一压块压于壳体上，驱使壳体连带内撑件相对朝铆接臂一侧下沉，所述铆头抵住铆接片体，使其朝铆接槽内变形；所述下端面装配机构包括底座、第一导杆、第二导杆、机架、第二压块、第二压块气缸、若干个下铆接臂、内撑件、第一导杆、弹簧，所述底座上设有第二导杆，下端面装配机构的机架套设于第二导杆上做竖直方向滑动配合，所述若干个下铆接臂并排固定于机架上，并对应延伸至至壳体内腔，铆接臂上设有穿过壳体下端面一侧的顶槽，延伸至插接槽内抵触于铆接片体上的铆头；所述内撑件外周面轮廓与灭弧件凹槽轮廓适配，随推入座带动进入插接槽，该内撑件与铆接臂之间设置有穿过顶槽的弹簧、第一导杆做支撑；所述第二压块气缸驱动第二压块压于下端面装配机构的机架上，驱使下铆接臂下沉，所述铆头抵住铆接片体，使其朝铆接槽内变形。2.根据权利要求1所述的交流接触器灭弧件...

【专利技术属性】
技术研发人员：石挺，吴桂初，王栋刚，陈稼锐，
申请(专利权)人：浙江聚创智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：