【技术实现步骤摘要】
组装设备
[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种组装设备。
技术介绍
[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]目前，在继电器的组装过程中，需先进行静触组件的组装，再将静触组件组装于继电器的基座上。其中，静触组件包括静触头和吹弧板，且静触头为异型零部件，组装过程复杂，一般通过手工作业完成组装，作业效率低，且组装后产品一致性无法保证。因此亟需一种组装设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种组装设备，能自动完成静触组件的组装以及静触组件与基座的组装，组装效率高，且有效保证产品的一致性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种组装设备，用于组装继电器，所述继电器包括基座和静触组件，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.组装设备，用于组装继电器，所述继电器包括基座(10)和静触组件(20)，所述静触组件(20)包括静触头(30)和吹弧板(40)，其特征在于，所述组装设备包括：触头输送装置(110)，用于输送所述静触头(30)；弧板输送装置(210)，用于输送所述吹弧板(40)；组装装置(300)，用于组装由所述触头输送装置(110)来料的所述静触头(30)与由所述弧板输送装置(210)来料的所述吹弧板(40)并将组装完成的所述静触组件(20)组装于所述基座(10)上；进料输送装置(400)，设置于所述组装装置(300)的上料端，所述进料输送装置(400)用于将所述基座(10)输送至所述组装装置(300)；出料输送装置(500)，设置于所述组装装置(300)的下料端，所述出料输送装置(500)用于将组装完成的所述继电器输送至下一工位；移载装置(600)，设置于所述组装装置(300)处，所述移载装置(600)用于将所述基座(10)由所述组装装置(300)的上料端转移至所述组装装置(300)的下料端，且所述移载装置(600)还用于将组装完成的所述继电器由所述组装装置(300)转移至所述出料输送装置(500)。2.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述基座(10)设置有多个用于安装所述静触组件(20)的安装槽(11)，沿所述组装装置(300)的上料端至下料端依次设置有移载工位和预装工位，由所述进料输送装置(400)来料的所述基座(10)能置于所述移载工位处，所述移载装置(600)能转移所述移载工位处的所述基座(10)以使所述基座(10)的多个所述安装槽(11)依次与所述预装工位相对应，所述组装装置(300)能将所述静触组件(20)预装于所述预装工位相对应的所述安装槽(11)内。3.根据权利要求2所述的组装设备，其特征在于，所述组装装置(300)包括设置于所述预装工位处的推送模块(310)，所述推送模块(310)用于将所述静触组件(20)由所述预装工位推送至所述基座(10)上。4.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述组装装置(300)设置有静触组装工位，所述组装装置(300)包括设置于所述静触组装工位处的静触夹取模块(320)、第一弧板推送模块(330)和第二弧板推送模块(340)；其中，所述静触夹取模块(320)用于夹取由所述触头输送装置(110)来料的所述静触头(30)并放置于所述静触组装工位处；所述第一弧板推送模块(330)用于推送由所述弧板输送装置(210)来料的所述吹弧板(40)以使所述吹弧板(40)与所述静触组装工位处的所述静触头(30)相对应；第二弧板推送模块(340)用于将与所述静触组装工位处的所述静触头(30)相对应的所述吹弧板(40)推送插接于所述静触组装工位处的所述静触头(30)上。5.根据权利要求2所述的组装设备，其特征在于，所述预装工位背向所述移载工位的一侧设置有压装工位，所述组装装置(300)包括设置于所述压装工位处的压装模块(350)，所述移载装置(600)用于将预装有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高扬，支石淼，许令方，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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