一种丝印设备用旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种丝印设备用旋转机构,包括主安装板和旋转座，所述主安装板水平设置，所述旋转座水平转动的设置在所述主安装板上，还包括：主齿盘，所述主齿盘同轴固设在所述旋转座底部；若干第一驱动件，若干所述第一驱动件环绕设置在所述主安装板上，若干所述第一驱动件与所述主齿盘传动连接；若干上油齿轮，若干所述上油齿轮环绕设置在所述主安装板上，所述上油齿轮与所述主齿盘啮合；上油管，所述上油管用于向所述上油齿轮输送润滑油，以及泵油组件为上油管循环供油，其解决了市面上常见丝印设备的旋转部件，多采用单机驱动，且由于结构密度高，导致维护成本高，维护难，同时还存在精度低、结构寿命短等问题。结构寿命短等问题。结构寿命短等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印设备用旋转机构


[0001]本技术涉及丝网印刷机
，具体而言，涉及一种丝印设备用旋转机构。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
[0003]为节省空间和提高生产效率，丝印设备采用旋转印刷的方式，即使印刷单元环形阵列并固定，被印刷件间歇性旋转，依次被若干印刷单元印刷，虽然市面上也有类似的旋转印刷方式，但市面上常见丝印设备的旋转部件，多采用单机驱动，且由于结构密度高，导致维护成本高，维护难，同时还存在精度低、结构寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丝印设备用旋转机构，其解决了市面上常见丝印设备的旋转部件，多采用单机驱动，且由于结构密度高，导致维护成本高，维护难，同时还存在精度低、结构寿命短等问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种丝印设备用旋转机构,包括主安装板和旋转座，所述主安装板水平设置，所述旋转座水平转动的设置在所述主安装板上，还包括：
[0006]主齿盘，所述主齿盘同轴固设在所述旋转座底部；
[0007]若干第一驱动件，若干所述第一驱动件环绕设置在所述主安装板上，若干所述第一驱动件与所述主齿盘传动连接；
[0008]若干上油齿轮，若干所述上油齿轮环绕设置在所述主安装板上，所述上油齿轮与所述主齿盘啮合；
[0009]上油管，所述上油管用于向所述上油齿轮输送润滑油。
[0010]进一步的，还包括第一小安装板，所述第一小安装板通过螺栓固定在所述主安装板上，所述上油管垂直穿设在所述第一小安装板上，所述上油管上端转动套设有转套，所述上油齿轮固定套设在所述转套上。
[0011]进一步的，还包括泵油组件，所述泵油组件包括加油桶、油泵、第二驱动件、接油盘、输油管和回油管；
[0012]所述接油盘套设在所述上油管上，所述接油盘位于所述上油齿轮和第一小安装板之间；
[0013]所述加油桶设置在所述第一小安装板下方，所述加油桶桶口密封设置有封盖，所述油泵设置在所述加油桶内，所述第二驱动件设置在所述封盖上，所述第二驱动件传动作用于所述油泵，所述油泵的输出端通过所述输油管与所述上油管下端连通；
[0014]所述回油管一端与所述接油盘连通，所述回油管另一端与所述加油桶连通。
[0015]进一步的，还包括加油管，所述加油管倾斜设置，所述加油管下端与所述加油桶连
通，所述加油管上端密封设置有塞盖。
[0016]进一步的，所述塞盖上设置有油尺，所述油尺置于所述加油管内。
[0017]进一步的，所述第一驱动件为伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述主齿盘啮合。
[0018]进一步的，所述第二驱动件为旋转气缸。
[0019]进一步的，所述主齿盘通过交叉滚子轴承与所述主安装板转动连接。
[0020]进一步的，还包括底座，所述主安装板通过若干支撑板固设在所述底座上方，所述底座底部阵列设置有若干减震垫铁。
[0021]进一步的，还包括若干水平调节螺杆，所述底座底部阵列设置有若干所述水平调节螺杆，所述水平调节螺杆竖直设置，所述水平调节螺杆上端与所述底座螺纹连接，所述水平调节螺杆下端转动连接有垫板。
[0022]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0023]1.一种丝印设备用旋转机构,包括主安装板和旋转座，旋转座主要用于安装印刷件，带动印刷件转动，旋转座水平转动的设置在主安装板上，主安装板上阵列设置有四个伺服电机，同时通过主动齿轮带动旋转座底部的主齿盘转动，使驱动力分布均匀，旋转的动静比由伺服电机控制，取代传统的机械分割器，使用寿命长，转动分度精准，稳定耐用。
[0024]2.泵油组件持续循环的通过上油管向上油齿轮上油，上油齿轮粘附上润滑油后，在于主齿盘啮合转动的过程中，将润滑油过渡到主齿盘上，进而为主齿盘的啮齿上油，主齿盘间接的将润滑油过渡到伺服电机上的主动齿轮，进而整个传动体系实现自动上油，定时定量，不需要人工手动上油，降低了齿轮之间磨损程度，延长了整体使用寿命，还降低了齿轮之间摩擦时产生的噪音。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术提供的一种丝印设备用旋转机构的主视示意图；
[0027]图2为本技术提供的一种丝印设备用旋转机构中旋转件下方零件的结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的一种丝印设备用旋转机构中上油齿轮与泵油组件配合示意图；
[0029]图4为图3的剖视图；
[0030]图5为本技术提供的一种丝印设备用旋转机构底部示意图；
[0031]图6为图1中A处放大示意图；
[0032]图标：1、主安装板，2、旋转件，3、主齿盘，4、上油齿轮，5、上油管，6、第一小安装板，7、转套，8、泵油组件，81、加油桶，82、接油盘，83、输油管，84、回油管，85、封盖，86、加油管，87、塞盖，88、油尺，89、旋转气缸，9、伺服电机，91、主动齿轮，10、交叉滚子轴承，11、底座，12、减震垫铁，13、水平调节螺杆，14、垫板。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1至图6所示，本实施例提供一种丝印设备用旋转机构,包括主安装板1和旋转座2，旋转座2主要用于安装印刷件，带动印刷件转动，主安装板1水平设置，旋转座2水平转动的设置在主安装板1上。
[0036]如图2所示，主齿盘3，主齿盘3同轴固设在旋转座2底部；主齿盘3通过交叉滚子轴承10与主安装板1转动连接；
[0037]还包括若干第一驱动件，若干第一驱动件环绕设置在主安装板1上，若干第一驱动件与主齿盘3传动连接；具体实施时，第一驱动件为伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有主动齿轮91，主动齿轮91与主齿盘3啮合。通常阵列设置四个伺服电机9，同时通过主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印设备用旋转机构,包括主安装板(1)和旋转座(2)，所述主安装板(1)水平设置，所述旋转座(2)水平转动的设置在所述主安装板(1)上，其特征在于，还包括：主齿盘(3)，所述主齿盘(3)同轴固设在所述旋转座(2)底部；若干第一驱动件，若干所述第一驱动件环绕设置在所述主安装板(1)上，若干所述第一驱动件与所述主齿盘(3)传动连接；若干上油齿轮(4)，若干所述上油齿轮(4)环绕设置在所述主安装板(1)上，所述上油齿轮(4)与所述主齿盘(3)啮合；上油管(5)，所述上油管(5)用于向所述上油齿轮(4)输送润滑油。2.根据权利要求1所述的一种丝印设备用旋转机构，其特征在于，还包括第一小安装板(6)，所述第一小安装板(6)通过螺栓固定在所述主安装板(1)上，所述上油管(5)垂直穿设在所述第一小安装板(6)上，所述上油管(5)上端转动套设有转套(7)，所述上油齿轮(4)固定套设在所述转套(7)上。3.根据权利要求2所述的一种丝印设备用旋转机构，其特征在于，还包括泵油组件(8)，所述泵油组件(8)包括加油桶(81)、油泵、第二驱动件、接油盘(82)、输油管(83)和回油管(84)；所述接油盘(82)套设在所述上油管(5)上，所述接油盘(82)位于所述上油齿轮(4)和第一小安装板(6)之间；所述加油桶(81)设置在所述第一小安装板(6)下方，所述加油桶(81)桶口密封设置有封盖(85)，所述油泵设置在所述加油桶(81)内，所述第二驱动件设置在所述封盖(85)上，所述第二驱动件传动作用于所述油泵，所述油泵的输出端通过所述输油管(83)与所述上油管(5)下端连通；所述回油管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：税刚，李益，常建平，
申请(专利权)人：四川德爱鑫玛机器有限公司，
类型：新型
国别省市：