一种便于注油的罗茨鼓风机制造技术

本实用新型专利技术适用于罗茨风机技术领域，提供了一种便于注油的罗茨鼓风机，包括风机主体和与风机主体拆卸连接的油箱主体；所述油箱主体设置有两个，两个所述油箱主体分别可拆卸地设置于所述风机主体的两端。该一种便于注油的罗茨鼓风机，通过连接筒，当连接筒通过螺纹安装在油箱主体的顶部后，工作人员在注油时，先打开出气口，顺势针90

【技术实现步骤摘要】
一种便于注油的罗茨鼓风机


[0001]本技术属于罗茨风机
，尤其涉及一种便于注油的罗茨鼓风机。

技术介绍

[0002]罗茨鼓风机一般指罗茨风机，属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
[0003]罗茨鼓风机在工作时，由于金属零件在运作时会产生高温以及磨损，会在罗茨鼓风机的主副油箱内部加入润滑油，使得金属零件的表面形成一个润滑油膜，可防止金属表面直接接触,大大减少摩擦力，从而降低磨损，而且润滑油可将金属零件高转速的磨擦产生大量热量导出，防止金属零件温度过高。
[0004]现有的罗茨鼓风机由于润滑油在长期使用后，会发生变质，因此需要经常更换主副油箱内部的润滑油，且在润滑油更换或注油过程中，由于油箱上的注油口较小，在注油时手部产生晃动会导致润滑油洒落，因此每次注油时，都需要安装一个漏斗在油口上，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于注油的罗茨鼓风机，旨在解决由于油箱上的注油口较小，在注油时手部产生晃动会导致润滑油洒落，因此每次注油时，都需要安装一个漏斗在油口上，较为麻烦的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种便于注油的罗茨鼓风机，包括风机主体和与风机主体拆卸连接的油箱主体；所述油箱主体设置有两个，两个所述油箱主体分别可拆卸地设置于所述风机主体的两端，所述油箱主体的顶部螺纹连接地竖向设置有连接筒，所述连接筒的内腔横向固定安装有下隔板，所述连接筒的内腔且位于所述下隔板的顶部可转动地设置有加油盘；所述加油盘的顶端延伸至所述连接筒的外部，所述加油盘的内腔固定安装有与所述下隔板相接触的上隔板，所述下隔板和所述上隔板的内部均竖向贯通开设有通孔，所述通孔沿着所述上隔板和所述下隔板的轴心外圈环形间隔开设有四个；所述连接筒的底部可拆卸地设置有过滤网，且所述油箱主体外侧的顶部开设有出气口，所述出气口的内部可拆卸地设置有密封塞。
[0007]优选的，所述油箱主体内部的顶端且位于所述连接筒的两侧均横向开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔可滑动地设置有移动板。
[0008]优选的，所述移动板的外侧横向固定安装有延伸至所述油箱主体外部的连接杆，所述连接筒表面的底部开设有卡槽。
[0009]优选的，所述移动板的内端固定安装有延伸至所述连接筒卡槽内部的卡杆，所述滑动腔的内端固定安装有与所述卡杆相接触的密封圈。
[0010]优选的，所述加油盘的下表面且位于所述连接筒的两侧均竖向固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部可滑动地竖向设置有限位杆。
[0011]优选的，所述油箱主体的上表面且沿着所述连接筒的外圈环形间隔开设有四个与所述限位杆相适配的限位槽，所述限位杆通过阻尼与所述活动腔的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述限位杆的一侧固定安装有延伸至所述油箱主体外部的滑块，所述支撑筒的表面开设有可供滑块竖直运动的滑槽。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于注油的罗茨鼓风机，通过连接筒，当连接筒通过螺纹安装在油箱主体的顶部后，工作人员在注油时，先打开出气口，随后再向上滑动限位杆，使得限位杆解除与油箱主体内部限位槽的卡合，随后顺势针90
°
转动加油盘，使得上隔板和下隔板内部的通孔互相连通，随后将润滑油倒入加油盘的内部，即可通过通孔加注油箱主体的内部，当加油盘不使用时，反向90
°
转动加油盘，再将限位杆插入限位槽的内部即可，无需每次注油时额外加装一个漏斗的同时可根据需求打开或关闭油箱主体的注油口，增加工作人员注油的便捷性，结构简单，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术中上隔板的俯视示意图；
[0018]图4为本技术的结构正视示意图。
[0019]图中：1、油箱主体；2、连接筒；3、下隔板；4、加油盘；5、支撑筒；6、活动腔；7、上隔板；8、过滤网；9、限位杆；10、滑动腔；11、移动板；12、连接杆；13、出气口；14、密封塞；15、风机主体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于注油的罗茨鼓风机，包括风机主体15和与风机主体15拆卸连接的油箱主体1；油箱主体1设置有两个，两个油箱主体1分别可拆卸地设置于风机主体15的两端，油箱主体1的顶部螺纹连接地竖向设置有连接筒2，连接筒2的内腔横向固定安装有下隔板3，连接筒2的内腔且位于下隔板3的顶部可转动地设置有加油盘4。
[0022]加油盘4通过密封轴承与连接筒2的内壁转动连接，加油盘4成漏斗状设置，无需额外加装漏斗。
[0023]加油盘4的顶端延伸至连接筒2的外部，加油盘4的内腔固定安装有与下隔板3相接触的上隔板7，下隔板3和上隔板7的内部均竖向贯通开设有通孔，通孔沿着上隔板7和下隔板3的轴心外圈环形间隔开设有四个。
[0024]上隔板7的下表面且位于通孔的外圈设置有密封圈。
[0025]通过下隔板3和上隔板7的设置，当加油盘4不使用时，可转动加油盘4，使得顶部的通孔和底部的通孔形成错开，随后密封圈紧密贴合下隔板3的上表面，使得顶部通孔进行密封，从而使得油箱主体1的注油口为封闭状态。
[0026]连接筒2的底部可拆卸地设置有过滤网8，且油箱主体1外侧的顶部开设有出气口13，出气口13的内部可拆卸地设置有密封塞14。
[0027]过滤网8可对加入的润滑油进行过滤，防止杂物进入油箱主体1的内部影响风机主体15的正常工作。
[0028]在本实施方式中，当油箱主体1在注油时，可打开出气口13，使得油箱主体1内部的气体排出，增加注油的效率。
[0029]进一步的，油箱主体1内部的顶端且位于连接筒2的两侧均横向开设有滑动腔10，滑动腔10的内腔可滑动地设置有移动板11，移动板11的外侧横向固定安装有延伸至油箱主体1外部的连接杆12，连接筒2表面的底部开设有卡槽，移动板11的内端固定安装有延伸至连接筒2卡槽内部的卡杆，滑动腔10的内端固定安装有与卡杆相接触的密封圈。
[0030]在本实施方式中，连接筒2的表面开设有外螺纹，油箱主体1的顶部开设有内螺纹孔，使得连接筒2可通过螺纹与油箱主体1进行安装，当连接筒2和油箱主体1安装后，通过连接筒2表面底部的卡槽，向内推动连接杆12，随后连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注油的罗茨鼓风机，其特征在于：包括风机主体(15)和与风机主体(15)拆卸连接的油箱主体(1)；所述油箱主体(1)设置有两个，两个所述油箱主体(1)分别可拆卸地设置于所述风机主体(15)的两端，所述油箱主体(1)的顶部螺纹连接地竖向设置有连接筒(2)，所述连接筒(2)的内腔横向固定安装有下隔板(3)，所述连接筒(2)的内腔且位于所述下隔板(3)的顶部可转动地设置有加油盘(4)；所述加油盘(4)的顶端延伸至所述连接筒(2)的外部，所述加油盘(4)的内腔固定安装有与所述下隔板(3)相接触的上隔板(7)，所述下隔板(3)和所述上隔板(7)的内部均竖向贯通开设有通孔，所述通孔沿着所述上隔板(7)和所述下隔板(3)的轴心外圈环形间隔开设有四个；所述连接筒(2)的底部可拆卸地设置有过滤网(8)，且所述油箱主体(1)外侧的顶部开设有出气口(13)，所述出气口(13)的内部可拆卸地设置有密封塞(14)。2.如权利要求1所述的一种便于注油的罗茨鼓风机，其特征在于：所述油箱主体(1)内部的顶端且位于所述连接筒(2)的两侧均横向开设有滑动腔(10)，所述滑动腔(10)的内腔可滑动地设置有移动板(11)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道勇，肖青，
申请(专利权)人：山东骏佑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：