一种三叶干式罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三叶干式罗茨真空泵，属于罗茨真空泵技术领域，该一种三叶干式罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体包括设置于外侧的外壳和设置于所述外壳内部的转子，所述外壳体包括一体成形的外壳本体和设置于所述外壳本体两侧的散热装片，所述外壳本体的顶部和底部设置有第一安装板，所述散热装片的两端均设置有第二安装板。真空泵的外壳由外壳本体和散热装片组成，外壳本体选用高强度钢模具成形，散热装片选用热传导效率更高的铜铝复合材料，外壳本体的材料保证了真空泵的强度和使用寿命，同时其形状较为规则，模具以及加工成本更可控，散热装片拆装方便，鳍片结构极大增加了散热表面积，使得真空泵具有更好的散热能力通过。通过。通过。

【技术实现步骤摘要】
一种三叶干式罗茨真空泵


[0001]本技术属于罗茨真空泵
，具体涉及一种三叶干式罗茨真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵；罗茨真空泵分为湿式和干式，干式罗茨真空泵是一种内部无油或者其他工作介质的真空泵，因而干式罗茨真空泵无法采用水冷或者油冷的方式冷却降温。
[0003]现有的干式罗茨真空泵多数是采用壳体被动式散热，泵体的壳体上一般设置有肋片来提高泵体的散热面积，提高散热效果，例如公开号CN114658658A的申请文件中，泵体就是采用在一体式外壳上设置肋片的方式被动散热，在生产中，泵体壳体通过模具一体浇筑制成，材料一般选用高强高耐磨钢，壳体制成后还需要对内外表面进行打磨，制造上比较繁琐。而同时，泵体壳体为了提升散热效率，首先可在外侧设置更多组肋片，来提升散热面积，从而提升散热效率，但是该方式的模具要求高，设置肋片越多，生产难度越大；其次可以选用热传导系数更高的材质，例如金属铝和铜，但是这类材质强度过低，无法作为壳体的主体使用。散热提升空间小，散热制造成本大，这就使得现有的干式罗茨真空泵面临既不方便设计主动散热，又因为成本以及制造难度难以在被动散热上提升的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三叶干式罗茨真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干式罗茨真空泵在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三叶干式罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体包括设置于外侧的外壳和设置于所述外壳内部的转子，所述外壳体包括一体成形的外壳本体和设置于所述外壳本体两侧的散热装片，所述外壳本体的顶部和底部设置有第一安装板，所述散热装片的两端均设置有第二安装板，所述散热装片的内侧表面与外壳本体的外侧表面相适配，所述散热装片两端的第二安装板分别与外壳本体顶部和底部的第一安装板对接。
[0006]优选的，所述外壳本体材质选用高强度钢，所述散热装片选用铜铝复合材质。
[0007]优选的，所述外壳本体与散热装片之间设置有导热硅脂层。
[0008]优选的，所述散热装片上设置有若干组鳍片，所述鳍片做圆滑处理。
[0009]优选的，所述第一安装板与第二安装板通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述转子设置有两组，两组所述转子之间设置有间隙。
[0011]优选的，所述真空泵还设置有电机与传动机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]真空泵的外壳由外壳本体和散热装片组成，外壳本体选用高强度钢模具成形，散热装片选用热传导效率更高的铜铝复合材料，外壳本体的材料保证了真空泵的强度和使用
寿命，同时其形状较为规则，模具以及加工成本更可控，散热装片拆装方便，鳍片结构极大增加了散热表面积，使得真空泵具有更好的散热能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部切面结构示意图。
[0016]图中：1、外壳本体；101、第一安装板；2、散热装片；201、第一安装板；202、鳍片；3、转子。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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2,一种三叶干式罗茨真空泵，包括泵体，其特征在于：泵体包括设置于外侧的外壳和设置于外壳内部的转子3，外壳包括一体成形的外壳本体1和设置于外壳本体1两侧的散热装片2，外壳本体1的顶部和底部设置有第一安装板101，散热装片2的两端均设置有第二安装板201，散热装片2的内侧表面与外壳本体1的外侧表面相适配，散热装片2两端的第二安装板201分别与外壳本体1顶部和底部的第一安装板101对接。
[0019]针对现有的干式罗茨真空泵的高散热外壳制造难度大，加工不易的问题，本方案的泵体外壳采用组合式结构，外壳由外壳本体1和散热装片2组合而成，外壳本体1为较为规则的形状，在加工上模具成本需求更低，散热装片2用于提升外壳的散热效率，散热装片2本身厚度低，且可以通过冲压方式成形，成本更可控，且散热装片2可拆装，可以根据外壳需求设置鳍片202的密度，灵活匹配散热需求，使用效果更好。
[0020]进一步地，外壳本体1材质选用高强度钢，散热装片2选用铜铝复合材质。
[0021]本方案中，外壳本体1选用高强度的钢，从而保证真空泵的强度和使用寿命；散热装片2内侧换热面与外壳本体1接触的位置选用强度更高的铜，外侧散热面的选用成本更低的金属铝片。
[0022]进一步地，外壳本体1与散热装片2之间设置有导热硅脂层。
[0023]本方案中，导热硅脂层用于将外壳本体1的热量送至散热装片2，提升散热效果。
[0024]进一步地，散热装片2上设置有若干组鳍片202，鳍片202做圆滑处理。
[0025]本方案中，散热装片2的鳍片202根据散热需求设置，鳍片202做圆滑处理防割伤。
[0026]进一步地，第一安装板101与第二安装板201通过螺栓固定连接。
[0027]本方案中，第一安装板101与第二安装板201通过螺栓连接，方便拆装，通过该安装结构，也可以使得散热装片2的内侧面压紧贴合在外壳本体1的侧面上，从而保证散热效果。
[0028]进一步地，转子3设置有两组，两组转子3之间设置有间隙。
[0029]进一步地，真空泵还设置有电机与传动机构。
[0030]本方案中，转子3采用三叶式转子，抽吸效率更高，真空泵通过电机和传动机构带动转子3转动，从而抽吸气体。
[0031]工作原理：真空泵的壳体由外壳本体1和散热装片2组成，外壳本体1选用高强度钢模具成形，散热装片2选用热传导效率更高的铜铝复合材料，外壳本体1的材料保证了真空泵的强度和使用寿命，同时其形状较为规则，模具以及加工成本更可控，散热装片2拆装方便，鳍片202结构极大增加了散热表面积，使得真空泵具有更好的散热能力，解决了现有干式罗茨真空泵散热效果一般以及散热效果难以提升的问题。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三叶干式罗茨真空泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体包括设置于外侧的外壳和设置于所述外壳内部的转子，所述外壳体包括一体成形的外壳本体和设置于所述外壳本体两侧的散热装片，所述外壳本体的顶部和底部设置有第一安装板，所述散热装片的两端均设置有第二安装板，所述散热装片的内侧表面与外壳本体的外侧表面相适配，所述散热装片两端的第二安装板分别与外壳本体顶部和底部的第一安装板对接。2.根据权利要求1所述的一种三叶干式罗茨真空泵，其特征在于：所述外壳本体材质选用高强度钢，所述散热装片选用铜铝复合材质。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一波，张明，吴敏正，徐东升，
申请(专利权)人：江苏华西节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：