一种五点机械密封结构的罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及罗茨真空泵密封技术领域，具体为一种五点机械密封结构的罗茨真空泵，包括主动齿轮泵体的前端面设置有前端盖，前端盖的内部设置有第二机械密封与第五机械密封，泵体的后端面设置有后端盖，后端盖的内部设置有第一机械密封与第四机械密封，第二机械密封的内部与第一机械密封的内部均设置有主动转子，主动转子的外表面活动安装有圆柱滚子轴承与深沟球轴承，圆柱滚子轴承位于第一机械密封的外侧。本实用新型专利技术通过设置五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种五点机械密封结构的罗茨真空泵


[0001]本技术涉及罗茨真空泵密封
，具体为一种五点机械密封结构的罗茨真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是由一对互相啮合的8字型转子在由泵体、前端盖、后端盖组成的泵腔内同步反向高速旋转，从而形成吸气和排气作用的抽真空设备。主动转子和从动转子分别伸出泵腔通过轴承进行支撑，并通过齿轮传动实现主动转子和从动转子的同步反向旋转。泵腔内抽吸的介质常具有腐蚀性、易燃易爆、易结晶等不同的特性，需要通过密封实现泵腔与两侧传动部件的隔离，同时通过密封防止空气泄露进泵腔内，从而提高抽吸真空性能。主动转子、从动转子伸出泵腔形成四个与泵腔的密封点，防止泵腔内物料泄露至两侧传动部件，同时也防止前油箱盖、后油箱盖内润滑油泄露至泵腔；主动转子伸出前油箱盖形成一个密封点，防止前油箱盖内的润滑油泄露至大气内，因此罗茨真空泵共有五个泄漏点需要密封。现有的技术方案一般采用活塞环密封、骨架油封、唇形密封这几种结构，这几种密封结构均存在不同程度的泄露，无法保证五个密封点的零泄漏，同时均具有密封寿命低、易磨损失效、可靠性差等缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五点机械密封结构，解决了其他密封结构具有密封寿命低、易磨损失效、可靠性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五点机械密封结构的罗茨真空泵，包括主动齿轮、后端盖、泵体与前油箱盖，所述泵体的前端面设置有前端盖，所述前端盖的内部设置有第二机械密封与第五机械密封，所述泵体的后端面设置有后端盖，所述后端盖的内部设置有第一机械密封与第四机械密封，所述第二机械密封的内部与第一机械密封的内部均设置有主动转子，所述第一机械密封的内表面与第二机械密封的内表面两者和同一个主动转子的外表面所接触，所述主动转子的外表面活动安装有圆柱滚子轴承与深沟球轴承，所述圆柱滚子轴承位于第一机械密封的外侧，所述深沟球轴承位于第二机械密封的外侧，所述主动转子远离前端盖的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离圆柱滚子轴承一端设置有锁紧螺母，所述主动齿轮与圆柱滚子轴承之间设置有轴承锁紧套，所述前端盖远离主动齿轮的一端设置有甩油盘，所述甩油盘远离圆柱滚子轴承的一端设置有内锁紧螺母，所述前端盖远离泵体的一端固定安装有前油箱盖，所述前油箱盖的内部中间位置设置有机封挡油环，所述机封挡油环的内侧面设置有第三机械密封，所述第三机械密封的内表面与主动转子的外表面接触，所述前油箱盖远离前端盖的一端固定安装有机封压盖，所述主动转子贯穿安装在前油箱盖与机封压盖内部，所述第四机械密封的内部与第五机械密封内部设置有从动转子，所述从动转子的外表面设置有圆柱滚子轴承与深沟球轴承，所述圆柱滚子轴承位于第四机械密封的外侧，所述深沟球轴承位于第五机械密封的外侧，所
述从动转子远离前端盖的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离圆柱滚子轴承的一端设置有锁紧螺母，所述从动齿轮与圆柱滚子轴承之间设置有轴承锁紧套，所述从动转子的远离从动齿轮的一侧的外表面设置有甩油盘，所述从动转子上的甩油盘远离从动齿轮的一端设置有锁紧螺母，所述从动转子贯穿安装泵体的内部，所述甩油盘的外表面固定安装有轴承压板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述后端盖远离泵体的一端固定安装有后油箱盖。
[0006]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0007]1、该技术，通过设置第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封、第四机械密封与第五机械密封，五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
附图说明
[0008]图1为本技术结构半剖视示意图；
[0009]图2为本技术结构A
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A剖视示意图；
[0010]图3为本技术结构B
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B剖视示意图。
[0011]图中：1、后油箱盖；2、锁紧螺母；3、主动齿轮；4、轴承锁紧套；5、圆柱滚子轴承；6、后端盖；7、第一机械密封；8、主动转子；9、泵体；10、前端盖；11、第二机械密封；12、深沟球轴承；13、甩油盘；14、内锁紧螺母；15、轴承压板；16、机封压盖；17、第三机械密封；18、机封挡油环；19、从动齿轮；20、从动转子；21、前油箱盖；22、第四机械密封；23、第五机械密封。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0013]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种五点机械密封结构的罗茨真空泵，包括主动齿轮3、后端盖6、泵体9与前油箱盖21，泵体9的前端面设置有前端盖10，前端盖10的内部设置有第二机械密封11与第五机械密封23，泵体9的后端面设置有后端盖6，后端盖6的内部设置有第一机械密封7与第四机械密封22，第二机械密封11的内部与第一机械密封7的内部均设置有主动转子8，第一机械密封7的内表面与第二机械密封11的内表面两者和同一个主动转子8的外表面所接触，主动转子8的外表面活动安装有圆柱滚子轴承5与深沟球轴承12，圆柱滚子轴承5位于第一机械密封7的外侧，深沟球轴承12位于第二机械密封11的外侧，主动转子8远离前端盖10的一侧设置有主动齿轮3，主动齿轮3远离圆柱滚子轴承5一端设置有锁紧螺母2，主动齿轮3与圆柱滚子轴承5之间设置有轴承锁紧套4，前端盖10远离主动齿轮3的一端设置有甩油盘13，甩油盘13远离圆柱滚子轴承5的一端设置有内内锁紧
螺母14，前端盖10远离泵体9的一端固定安装有前油箱盖21，前油箱盖21的内部中间位置设置有机封挡油环18，机封挡油环18的内侧面设置有第三机械密封17，第三机械密封17的内表面与主动转子8的外表面接触，前油箱盖21远离前端盖10的一端固定安装有机封压盖16，主动转子8贯穿安装在前油箱盖21与机封压盖16内部，第四机械密封22的内部与第五机械密封23内部设置有从动转子20，从动转子20的外表面设置有圆柱滚子轴承5与深沟球轴承12，圆柱滚子轴承5位于第四机械密封22的外侧，深沟球轴承12位于第五机械密封23的外侧，从动转子20远离前端盖10的一侧设置有从动齿轮19，从动齿轮19远离圆柱滚子轴承5的一端设置有锁紧螺母2，从动齿轮19与圆柱滚子轴承5之间设置有轴承锁紧套4，从动转子20的远离从动齿轮19的一侧的外表面设置有甩油盘13，从动转子20上的甩油盘13远离从动齿轮19的一端设置有锁紧螺母2，从动转子20贯穿安装泵体9的内部，甩油盘13的外表面固定安装有轴承压板15。
[0014]本实施方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五点机械密封结构的罗茨真空泵，包括主动齿轮（3）、后端盖（6）、泵体（9）与前油箱盖（21），其特征在于：所述泵体（9）的前端面设置有前端盖（10），所述前端盖（10）的内部设置有第二机械密封（11）与第五机械密封（23），所述泵体（9）的后端面设置有后端盖（6），所述后端盖（6）的内部设置有第一机械密封（7）与第四机械密封（22），所述第二机械密封（11）的内部与第一机械密封（7）的内部均设置有主动转子（8），所述第一机械密封（7）的内表面与第二机械密封（11）的内表面两者和同一个主动转子（8）的外表面所接触，所述主动转子（8）的外表面活动安装有圆柱滚子轴承（5）与深沟球轴承（12），所述圆柱滚子轴承（5）位于第一机械密封（7）的外侧，所述深沟球轴承（12）位于第二机械密封（11）的外侧，所述主动转子（8）远离前端盖（10）的一侧设置有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）远离圆柱滚子轴承（5）一端设置有锁紧螺母（2），所述主动齿轮（3）与圆柱滚子轴承（5）之间设置有轴承锁紧套（4），所述前端盖（10）远离主动齿轮（3）的一端设置有甩油盘（13），所述甩油盘（13）远离圆柱滚子轴承（5）的一端设置有内锁紧螺母（14），所述前端盖（10）远离泵体（9）的一端固定安装有前油箱盖（21），所述前油箱盖（21）的内部中间位置设置有机封挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙猛，贺红霞，胡玉玲，肖海峰，
申请(专利权)人：山东博科真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：