【技术实现步骤摘要】
一种加氢预处理催化剂及其制备方法和应用
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种加氢预处理催化剂及其制备方法和应用,具体地说涉及一种适合处理直馏油的高活性加氢预处理催化剂及其制备方法和应用。
[0003]
技术介绍
[0004]随着我国加工原油的品质逐渐变差,炼厂逐渐开始加工一些重质原料油,后续加氢装置的进料也都随之变重,杂质含量也有所增加。作为将劣质原料油直接转化成合格燃料产品和化工原料的一项重要技术,其加工方向也正在向更重的原料油。加工重质原料油将对加氢预处理催化剂的活性提出更高要求:一方面,加氢预处理催化剂应该具有更大的孔径尺寸,从而能保证大尺寸分子能够高效传递至活性中心;另一方面,催化剂的活性中心应该具有更强的加氢和氢解性能,能够快速完成加氢和氢解过程。加氢预处理催化剂所在床层的反应温度呈现为梯度变化,因此,需要催化剂具有不同的金属中心和酸性中心。传统的催化剂制备方法是将金属溶液直接浸渍到载体上,经过焙烧所得催化剂中的金属会与载体相互作用形成尖晶石,降低了金属的利用率;同时,负载金属的过程中会导致催化剂中强酸减少,使催化剂活性逐渐变差。因此,如何改进催化剂的制备过程,既能充分地分散金属,又能选择性且适量保留载体中的酸性中心,使其酸性中心和加氢中心合理搭配,保证催化剂的活性稳定性成为制备加氢预处理催化剂的关键。
[0005]中国专利CN 103785404 A公开了一种加氢处理催化剂的制备方法,主要通过铵盐溶液预浸渍氧化铝载体,再转移至密闭容器中进行热处理,从而能够改善氧化铝载体的表面性能,提高金属组分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢预处理催化剂,其特征在于:所述催化剂以含碳氧化铝为载体,以第
Ⅵ
B族金属氧化物和/或第
Ⅷ
族金属氧化物为活性组分,以最终加氢处理催化剂的重量为基准,碳的质量含量为0.10wt%~1.90wt%,所述加氢预处理催化剂吡啶红外酸,大于300℃的酸量为0.160mmol/g~0.205mmol/g。2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:以最终加氢处理催化剂的重量为基准,碳的质量含量为0.12wt%~1.70wt%,所述加氢预处理催化剂吡啶红外酸,大于300℃的酸量为0.165mmol/g ~0.195mmol/g。3.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述加氢预处理催化剂的吡啶红外总酸量为0.490mmol/g~0.645mmol/g,优选为0.495mmol/g~0.635mmol/g。4.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述加氢预处理催化剂的吡啶红外总酸量同大于300℃酸量比值为3.00~3.50。5.根据权利要求4所述的催化剂,其特征在于:所述加氢预处理催化剂的吡啶红外总酸量同大于300℃酸量比值为3.08~3.45。6.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:以最终加氢预处理催化剂的重量为基准,催化剂中第
Ⅵ
B族金属氧化物为5%~30%,
Ⅷ
族金属氧化物为1%~10%。7.根据权利要求6所述的催化剂,其特征在于:以最终加氢预处理催化剂的重量为基准,催化剂中第
Ⅵ
B族金属氧化物为10%~28%,
Ⅷ
族金属氧化物为 2%~8%。8.根据权利要求6或7所述的催化剂,其特征在于:所述第
Ⅵ
B族金属可以为钼和/或钨,第
Ⅷ
族金属可以钴和/或镍。9.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述催化剂的比表面积为155m2/g~190m2/g;孔容为0.35mL/g~0.43mL/g。10.根据权利要求9所述的催化剂,其特征在于:所述催化剂的比表面积为160m2/g~185m2/g;孔容为0.37mL/g~0.43mL/g。11.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述加氢预处理催化剂为球形、条形、环状、片状、鸟巢中的一种。12.一种权利要求1至11任一加氢预处理催化剂的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下内容:首先,含碳氧化铝载体中引入第
Ⅵ
B族金属和/或第
Ⅷ
族金属组分;然后,经干燥、焙烧后制得最终加氢预处理催化剂。1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王会刚,杨占林,丁思佳,姜虹,刘奕,王方朝,彭绍忠,王继锋,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。