一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统技术方案

本发明专利技术属于灌装设备检测技术领域，具体是一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，包括物联网检测分析平台，物联网检测分析平台包括服务器，且服务器与灌装实况监测模块、数据存储模块、检测紧迫性分析模块、设备气密性检测分析模块以及设备预警模块均通信连接；本发明专利技术通过设备气密性检测分析模块基于多元数据的气密性检测分析，提升气密性检测结果的精准性，灌装时通过灌装实况监测模块进行实时监测分析判定，检测紧迫性分析模块将对应灌装设备进行紧迫性分析，操作监控回溯模块将进行检测操作的追溯分析，实现灌装过程监测分析、基于多元数据的气密性检测分析以及检测紧迫性分析和检测操作回溯分析的有效结合，智能化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统


[0001]本专利技术涉及灌装设备检测
，具体是一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统。

技术介绍

[0002]灌装设备属于包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机或颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机或全自动灌装机；对灌装设备进行气密性检测主要是为了检测灌装设备上是否存在泄漏点，在灌装设备上存在泄漏点时应当及时进行维修，目前主要通过气密性检测设备向密闭的灌装设备内充入气体并观察内部气压变化以实现气密性检测；但在现有技术中未考虑气密性检测过程中的潜在影响因素，潜在影响因素主要包括设备内部温度变化和设备振动程度，导致气密性检测结果存在较大偏差，气密性检测结果不精准，且无法将灌装过程监测分析、基于多元数据的气密性检测分析以及检测紧迫性分析和检测操作回溯分析相结合，智能化程度低，功能单一；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，解决了现有技术中未考虑气密性检测过程中的潜在影响因素，导致气密性检测结果存在较大偏差，且无法将灌装过程监测分析、基于多元数据的气密性检测分析以及检测紧迫性分析和检测操作回溯分析相结合，智能化程度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，包括物联网检测分析平台，物联网检测分析平台包括服务器、数据存储模块、灌装实况监测模块、检测紧迫性分析模块、设备气密性检测分析模块和设备预警模块，且服务器与灌装实况监测模块、数据存储模块、检测紧迫性分析模块、设备气密性检测分析模块以及设备预警模块均通信连接；灌装实况监测模块，用于在进行灌装时将对应灌装设备进行实时监测分析，通过实时监测分析判定是否生成灌装预警信号或灌装调节信号，在生成灌装预警信号或灌装调节信号时经服务器将灌装预警信号或灌装调节信号发送至设备预警模块；检测紧迫性分析模块，用于将对应灌装设备进行紧迫性分析，基于紧迫性分析结果判定是否生成紧迫性预警信号，在生成紧迫性预警信号时经服务器将紧迫性预警信号发送至设备预警模块；设备气密性检测分析模块，用于将对应灌装设备进行气密性检测分析，在判定对应灌装设备检测过程不稳定时停止当次气密性检测操作，在判定对应灌装设备检测过程稳定时继续进行检测分析并生成灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号，且将灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号经服务器发送至设备预警模块；
设备预警模块在接收到灌装预警信号或灌装调节信号以及紧迫性预警信号时显示对应预警信息，以及发出对应提示音和对应警示灯光；在接收到灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号时显示对应灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号的文本信息，以及在接收到灌装设备气密性不合格信号时发出对应提示音和对应警示灯光。
[0005]进一步的，灌装实况监测模块的具体运行过程包括：在进行灌装时获取到对应灌装设备的设备重量减小值和对应灌装设备出口处的物料输出重量值，将设备重量减小值与物料输出重量值进行差值计算获取到灌装输出差异值；通过数据存储模块调取预设灌装输出差异阈值，将灌装输出差异值与灌装输出差异阈值进行数值比较，若灌装输出差异值小于等于预设灌装输出差异阈值，则不生成任何信号；若灌装输出差异值大于预设灌装输出差异阈值，则进行灌装误差分析。
[0006]进一步的，灌装误差分析的具体分析过程如下：获取到灌装设备出口处的物料输出速度值和灌装设备振动数据，通过数据存储模块调取预设物料输出适宜速度值，将灌装输出差异值和预设灌装输出差异阈值进行差值计算获取到灌装差阈数据，将物料输出速度值与预设物料输出适宜速度值进行差值计算获取到速度实偏值，将灌装差阈数据、速度实偏值和灌装设备振动数据进行数值计算获取到误差影响系数；通过数据存储模块调取预设误差影响系数阈值，将误差影响系数与预设误差影响系数阈值进行数值比较，若误差影响系数大于等于预设误差影响系数阈值，则生成灌装预警信号，若误差影响系数小于预设误差影响系数阈值，则生成灌装调节信号。
[0007]进一步的，检测紧迫性分析模块的具体运行过程包括：获取到单位时间内对应灌装设备的若干次气密性检测的日期，将相邻两次气密性检测的日期进行差值计算获取到检测时差系数，将单位时间内的若干组检测时差系数进行求和取平均值获取到检时均差系数；以及获取到相较于当前日期的上一次气密性检测的日期，将当前日期与上一次气密性检测的日期进行差值计算获取到当前检测间时值；将当前检测间时值与检时均差系数进行比值计算获取到检测紧迫性系数；通过数据存储模块调取预设检测紧迫性系数阈值，将检测紧迫性系数与预设紧迫性系数阈值进行数值比较，若检测紧迫性系数大于等于预设紧迫性系数阈值，则生成紧迫性预警信号，若检测紧迫性系数小于预设紧迫性系数阈值，则不生成紧迫性预警信号。
[0008]进一步的，设备气密性检测分析模块的具体运行过程包括：通过检测稳定性分析生成稳定性合格信号或稳定性不合格信号，在生成稳定性不合格信号时停止当次检测，在生成稳定性合格信号并间隔t0时长后获取到对应灌装设备内的气压初况系数，在间隔t1时长后获取到对应灌装设备内的气压变况系数，且t0和t1为预设间隔时长，t1＞t0＞0；将气压初况系数与气压变况系数进行差值计算获取到气压差变系数，通过数据存储模块调取预设气压差变系数阈值，将气压差变系数与预设气压差变系数阈值进行数值比较，若气压差变系数大于等于预设气压差变系数阈值，则生成灌装设备气密性不合格信号，若气压差变系数小于预设气压差变系数阈值，则生成灌装设备气密性合格信号。
[0009]进一步的，检测稳定性分析的具体分析过程如下：
通过分析获取到温度稳定性系数和振动稳定性系数，通过数据存储模块调取预设温度稳定性系数阈值和预设振动稳定性系数阈值，将温度稳定性系数和振动稳定性系数与预设温度稳定性系数阈值和预设振动稳定性系数阈值分别进行数值比较，若温度稳定性系数和振动稳定性系数中存在至少一项大于对应预设阈值，则生成检测稳定性不合格信号；若温度稳定性系数和振动稳定性系数均小于等于对应预设阈值，将温度稳定性系数和振动稳定性系数进行数值计算获取到稳定性总析值，通过数据存储模块调取预设稳定性总析阈值，将稳定性总析值与预设稳定性总析阈值进行数值比较，若稳定性总析值大于等于预设稳定性总析阈值，则生成检测稳定性不合格信号，若稳定性总析值小于预设稳定性总析阈值，则生成检测稳定性合格信号。
[0010]进一步的，温度稳定性系数的分析获取方法具体如下：获取到对应灌装设备内部多个位置处在对应检测时点的实时温度，将对应灌装设备内对应位置处所有检测时点的实时温度进行求和取平均值获取到位温实况值，将位温实况值与预设位温标准值进行差值计算并取绝对值获取到位温标离值；将对应灌装设备内对应位置处所有检测时点的实时温度进行方差计算获取到位温紊乱值，将位温标离值和位温紊乱值进行数值计算获取到对应位置处的位温评估值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，包括物联网检测分析平台，物联网检测分析平台包括服务器、数据存储模块、灌装实况监测模块、检测紧迫性分析模块、设备气密性检测分析模块以及设备预警模块；灌装实况监测模块，用于在进行灌装时将对应灌装设备进行实时监测分析，通过实时监测分析判定是否生成灌装预警信号或灌装调节信号，在生成灌装预警信号或灌装调节信号时经服务器将灌装预警信号或灌装调节信号发送至设备预警模块；检测紧迫性分析模块，用于将对应灌装设备进行紧迫性分析，基于紧迫性分析结果判定是否生成紧迫性预警信号，在生成紧迫性预警信号时经服务器将紧迫性预警信号发送至设备预警模块；设备气密性检测分析模块，用于将对应灌装设备进行气密性检测分析，在判定对应灌装设备检测过程不稳定时停止当次气密性检测操作，在判定对应灌装设备检测过程稳定时继续进行检测分析并生成灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号，且将灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号经服务器发送至设备预警模块；设备预警模块在接收到灌装预警信号或灌装调节信号以及紧迫性预警信号时显示对应预警信息，以及发出对应提示音和对应警示灯光；在接收到灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号时显示对应灌装设备气密性不合格信号或灌装设备气密性合格信号的文本信息，以及在接收到灌装设备气密性不合格信号时发出对应提示音和对应警示灯光。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，灌装实况监测模块的具体运行过程包括：在进行灌装时获取到对应灌装设备的设备重量减小值和对应灌装设备出口处的物料输出重量值，将设备重量减小值与物料输出重量值进行差值计算获取到灌装输出差异值；通过数据存储模块调取预设灌装输出差异阈值，将灌装输出差异值与灌装输出差异阈值进行数值比较，若灌装输出差异值小于等于预设灌装输出差异阈值，则不生成任何信号；若灌装输出差异值大于预设灌装输出差异阈值，则进行灌装误差分析。3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，灌装误差分析的具体分析过程如下：获取到灌装设备出口处的物料输出速度值和灌装设备振动数据，通过数据存储模块调取预设物料输出适宜速度值，将灌装输出差异值和预设灌装输出差异阈值进行差值计算获取到灌装差阈数据，将物料输出速度值与预设物料输出适宜速度值进行差值计算获取到速度实偏值，将灌装差阈数据、速度实偏值和灌装设备振动数据进行数值计算获取到误差影响系数；通过数据存储模块调取预设误差影响系数阈值，将误差影响系数与预设误差影响系数阈值进行数值比较，若误差影响系数大于等于预设误差影响系数阈值，则生成灌装预警信号，若误差影响系数小于预设误差影响系数阈值，则生成灌装调节信号。4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，检测紧迫性分析模块的具体运行过程包括：获取到单位时间内对应灌装设备的若干次气密性检测的日期，将相邻两次气密性检测的日期进行差值计算获取到检测时差系数，将单位时间内的若干组检测时差系数进行求和
取平均值获取到检时均差系数；以及获取到相较于当前日期的上一次气密性检测的日期，将当前日期与上一次气密性检测的日期进行差值计算获取到当前检测间时值；将当前检测间时值与检时均差系数进行比值计算获取到检测紧迫性系数；通过数据存储模块调取预设检测紧迫性系数阈值，将检测紧迫性系数与预设紧迫性系数阈值进行数值比较，若检测紧迫性系数大于等于预设紧迫性系数阈值，则生成紧迫性预警信号，若检测紧迫性系数小于预设紧迫性系数阈值，则不生成紧迫性预警信号。5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，设备气密性检测分析模块的具体运行过程包括：通过检测稳定性分析生成稳定性合格信号或稳定性不合格信号，在生成稳定性不合格信号时停止当次检测，在生成稳定性合格信号并间隔t0时长后获取到对应灌装设备内的气压初况系数，在间隔t1时长后获取到对应灌装设备内的气压变况系数，且t0和t1为预设间隔时长，t1＞t0＞0；将气压初况系数与气压变况系数进行差值计算获取到气压差变系数，通过数据存储模块调取预设气压差变系数阈值，将气压差变系数与预设气压差变系数阈值进行数值比较，若气压差变系数大于等于预设气压差变系数阈值，则生成灌装设备气密性不合格信号，若气压差变系数小于预设气压差变系数阈值，则生成灌装设备气密性合格信号。6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的灌装设备气密性检测系统，其特征在于，检测稳定性分析的具体分析过程如下：通过分析获取到温度稳定性系数和振动稳定性系数，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世林，魏昊，
申请(专利权)人：山东卫肤药业有限公司，
类型：发明
国别省市：