一种自动包布机剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动包布机剪切装置，包括安装板，所述安装板的外侧固定连接有气缸一，所述安装板上滑动连接有移动气缸固定座，所述安装板的外侧固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导杆，所述移动气缸固定座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有安装架，所述安装架的外侧固定连接有气缸二，所述安装架上铰接有剪刀，所述安装架上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有摆臂。本发明专利技术涉及一种自动包布机剪切装置，具有能够按照钢丝圈包布生产工艺参数要求，顺利的对布料进行剪切，提高钢丝圈布料剪切质量特点。提高钢丝圈布料剪切质量特点。提高钢丝圈布料剪切质量特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包布机剪切装置


[0001]本专利技术属于轮胎包布剪切装置
，具体为一种自动包布机剪切装置。

技术介绍

[0002]在对轮胎生产的过程中需要通过包布机对轮胎的外侧进行捆绑与包裹，在包布完成时需要通过剪切机对包布材料进行剪切，但是目前自动包布机剪切装置的剪刀驱动装置采用气缸驱动摆臂、转轴等方式，由于剪刀剪切空间较小、剪刀固定板、摆臂等强度小、气缸驱动力不足等原因，导致剪刀剪切过程中，固定板损坏、剪刀变形等，导致剪刀无法有效完成剪切动作，影响生产效率和钢丝圈布料剪切质量。因此，需要设计一种自动包布机剪切装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动包布机剪切装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动包布机剪切装置技术方案：
[0005]一种自动包布机剪切装置，包括安装板，所述安装板的外侧固定连接有气缸一，所述安装板上滑动连接有移动气缸固定座，所述安装板的外侧固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导杆，所述移动气缸固定座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有安装架，所述安装架的外侧固定连接有气缸二，所述安装架上铰接有剪刀，所述安装架上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有摆臂。
[0006]作为优选，所述摆臂与所述剪刀铰接，所述滑块与所述气缸二的输出端固定连接，摆臂可以带动剪刀进行剪切。
[0007]作为优选，所述气缸二上固定连接有两个连接管，两个所述连接管在所述气缸二上对称分布，连接管可以对气缸二的内部进行供气。
[0008]作为优选，所述气缸一的外侧固定连接有支架，所述支架的形状为L型，支架可以对气缸一进行安装。
[0009]作为优选，所述移动气缸固定座的内部固定连接有导向管，所述移动气缸固定座的内部固定安装有油泵，所述油泵的输入端固定连接有软管，所述导向管的内部固定连接有出油管，所述出油管的内部活动连接有滚珠，所述导向管的内部设置有弹簧，所述滚珠和出油管均与所述导杆接触，所述导杆与所述导向管滑动连接，所述油泵的输出端上固定连接有输油管，所述输油管与所述移动气缸固定座和导向管均固定连接，输油管可以对润滑油进行运输。
[0010]作为优选，所述移动气缸固定座的内部固定连接有加油管，所述加油管的外侧通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖与所述移动气缸固定座接触，可以通过加油管对移动气缸固定座的内部进行加油。
[0011]作为优选，所述所述软管与所述移动气缸固定座接触，所述软管的一端固定连接
有配重球，所述配重球与所述移动气缸固定座接触，配重球可以带动软管进行偏转。
[0012]作为优选，所述弹簧的一端与所述导向管固定连接，所述弹簧的另一端与所述滚珠接触，弹簧可以通过弹力对滚珠进行支撑。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种自动包布机剪切装置，具有能够按照钢丝圈包布生产工艺参数要求，顺利的对布料进行剪切，提高钢丝圈布料剪切质量特点，在具体的使用中，与传统的自动包布机剪切装置相比较而言，本自动包布机剪切装置具有以下有益效果：
[0014]本专利技术通过在安装板上加设气缸二等结构，气缸二通过驱动气缸固定板直线运动，到达剪刀剪切位置；进而气缸一驱动连接块沿直线转动，带动摆臂沿转臂销旋转运动，进而实现剪切装置的前进、张合，从而可在剪刀剪切过程中，有效保证剪切精度，防止出现剪不断、剪切面不齐等问题的出现，提高钢丝圈包布的缠绕效率和质量。
附图说明
[0015]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本专利技术的图1的俯视图；
[0018]图3为本专利技术的图1的安装板的正视剖视图；
[0019]图4为本专利技术的图3的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术的图4的A部结构放大图。
[0021]图中：1、安装板；2、气缸一；3、移动气缸固定座；4、固定块；5、导杆；6、连接板；7、安装架；8、气缸二；9、连接管；10、滑块；11、剪刀；12、摆臂；14、支架；15、导向管；16、加油管；17、密封盖；18、油泵；19、软管；20、配重球；21、出油管；22、滚珠；23、弹簧；24、输油管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0023]实施例：
[0024]一种自动包布机剪切装置，包括安装板1，所述安装板1的外侧固定连接有气缸一2，所述安装板1上滑动连接有移动气缸固定座3，所述安装板1的外侧固定连接有固定块4，所述固定块4上固定连接有导杆5，所述移动气缸固定座3的外侧固定连接有连接板6，所述连接板6的外侧固定连接有安装架7，所述安装架7的外侧固定连接有气缸二8，所述安装架7上铰接有剪刀11，所述安装架7上滑动连接有滑块10，所述滑块10上铰接有摆臂12。
[0025]其中，所述摆臂12与所述剪刀11铰接，所述滑块10与所述气缸二8的输出端固定连接，摆臂12可以带动剪刀11进行剪切。
[0026]其中，所述气缸二8上固定连接有两个连接管9，两个所述连接管9在所述气缸二8上对称分布，连接管9可以对气缸二8的内部进行供气。
[0027]其中，所述气缸一2的外侧固定连接有支架14，所述支架14的形状为L型，支架14可以对气缸一2进行安装。
[0028]其中，所述移动气缸固定座3的内部固定连接有导向管15，所述移动气缸固定座3的内部固定安装有油泵18，所述油泵18的输入端固定连接有软管19，所述导向管15的内部
固定连接有出油管21，所述出油管21的内部活动连接有滚珠22，所述导向管15的内部设置有弹簧23，所述滚珠22和出油管21均与所述导杆5接触，所述导杆5与所述导向管15滑动连接，所述油泵18的输出端上固定连接有输油管24，所述输油管24与所述移动气缸固定座3和导向管15均固定连接，输油管24可以对润滑油进行运输。
[0029]其中，所述移动气缸固定座3的内部固定连接有加油管16，所述加油管16的外侧通过螺纹连接有密封盖17，所述密封盖17与所述移动气缸固定座3接触，可以通过加油管16对移动气缸固定座3的内部进行加油。
[0030]其中，所述所述软管19与所述移动气缸固定座3接触，所述软管19的一端固定连接有配重球20，所述配重球20与所述移动气缸固定座3接触，配重球20可以带动软管19进行偏转。
[0031]其中，所述弹簧23的一端与所述导向管15固定连接，所述弹簧23的另一端与所述滚珠22接触，弹簧23可以通过弹力对滚珠22进行支撑。
[0032]本专利技术的使用状态为：在使用时，启动气缸一2，气缸一2通过移动气缸固定座3带动安装架7上的气缸二8与剪刀11进行移动，当剪刀11移动到预定的位置后，启动气缸二8，气缸二8带动滑块10进行移动，滑块10在移动的过程中通过与摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包布机剪切装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外侧固定连接有气缸一(2)，所述安装板(1)上滑动连接有移动气缸固定座(3)，所述安装板(1)的外侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)上固定连接有导杆(5)，所述移动气缸固定座(3)的外侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的外侧固定连接有气缸二(8)，所述安装架(7)上铰接有剪刀(11)，所述安装架(7)上滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上铰接有摆臂(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动包布机剪切装置，其特征在于：所述摆臂(12)与所述剪刀(11)铰接，所述滑块(10)与所述气缸二(8)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动包布机剪切装置，其特征在于：所述气缸二(8)上固定连接有两个连接管(9)，两个所述连接管(9)在所述气缸二(8)上对称分布。4.根据权利要求1所述的一种自动包布机剪切装置，其特征在于：所述气缸一(2)的外侧固定连接有支架(14)，所述支架(14)的形状为L型。5.根据权利要求1所述的一种自动包布机剪切装置，其特征在于：所述移动气缸固定座(3)的内部固定连接有导向管(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘晓飞，张泽建，李广敏，李宗阳，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：发明
国别省市：