一种全自动螺纹脱模的注塑模具制造技术

一种全自动螺纹脱模的注塑模具，型腔镶件和上模架的内侧壁之间设有弹性复位件，注塑模具包括用于加工制品的型芯镶件、用于加工制品的螺纹的螺纹镶件、驱动件和传动组件，螺纹镶件套设于型芯镶件上，驱动件与传动组件传动连接，传动组件与螺纹镶件传动连接，第一压板位于螺纹镶件中部，开模时，型腔镶件弹出，脱出唧嘴部分水口，使水口连制品一起留在下模组件，开模后，启动驱动件，驱动件带动传动组件转动，从而带动螺纹镶件转动，螺纹镶件在第一压板作用下防止其在转动过程中向上运动，防止与螺纹镶件擦烧或卡死，解决注塑生产中螺纹口披锋问题并提高自动化程度和制品质量，本实用新型专利技术具有结构设计合理、可靠性强、加工以及零件装配简单等特点。简单等特点。简单等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺纹脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种全自动螺纹脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]在传统注塑模具行业里，脱螺纹部分的结构一般采用液压马达或油缸驱动齿轮、齿条和抽芯结构来实现自动化,其加工和装配精度较高，螺纹镶件容易擦烧甚至卡死，螺纹口易产生披锋。近年来，在日用行业一出多腔模具经常使用来复线结构脱螺纹，提高了生产效率，但模具开发成本较高，其中包括零件加工和装配精度要求高，后续维修成本高。
[0003]中国专利文献号CN214239320U于2021年公开了一种外螺纹件注塑模具，具体公开了包括定模和动模，所述动模包括后模板，所述后模板上设有多个抽芯镶件，所述抽芯镶件内设有用于成型外螺纹件的第一型腔，所述抽芯镶件一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过一主动齿轮驱动，所述抽芯镶件的轴线上还设有一用于顶出外螺纹件的顶针。该注塑模具采用旋转出模配合顶针的方式，但仍存在上述描述缺陷，螺纹镶件容易擦烧甚至卡死，螺纹口易产生披锋。
[0004]因此，有待做进一步改进。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺纹脱模的注塑模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括上模架(101)以及安装在所述上模架(101)上的型腔(102)，所述下模组件(2)包括下模架(201)以及安装在所述下模架(201)上的型芯(202)，其特征在于：所述型腔(102)上设有型腔镶件(3)，所述型腔镶件(3)和所述上模架(101)的内侧壁之间设有弹性复位件(4)，所述下模组件(2)还包括第一压板(203)，所述注塑模具还包括用于加工制品(12)的型芯镶件(5)、用于加工制品(12)的螺纹(1202)的螺纹镶件(6)、驱动件(7)和传动组件(8)，所述螺纹镶件(6)套设于所述型芯镶件(5)上，所述驱动件(7)与所述传动组件(8)传动连接，所述传动组件(8)与所述螺纹镶件(6)传动连接，所述第一压板(203)位于所述螺纹镶件(6)中部，开模时，所述型腔镶件(3)在所述弹性复位件(4)作用下带动所述上模组件(1)脱离所述下模组件(2)，开模后，所述驱动件(7)带动所述传动组件(8)转动，所述传动组件(8)带动所述螺纹镶件(6)转动，所述螺纹镶件(6)在所述第一压板(203)作用下防止其在转动过程中向上运动。2.根据权利要求1所述全自动螺纹脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括固定板(204)，所述第一压板(203)通过紧固件固定安装在所述固定板(204)上。3.根据权利要求1所述全自动螺纹脱模的注塑模具，其特征在于：所述传动组件(8)包括齿轮A(801)、齿轮B(802)、齿轮C(803)、齿轮D(804)和齿轮E(805)，所述齿轮A(801)与所述齿轮B(802)啮合，所述齿轮B(802)与所述齿轮C(803)啮合，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：