桥梁满堂支架预压方法与大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桥梁满堂支架预压方法与大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法，本发明专利技术中计算出理论的预压荷载值，根据观测点所在面相对水平面的倾斜角度，推导出侧模板上观测点垂直受力方向施加的实际荷载压力，根据实际荷载压力值调节液压千斤顶的预压压力，使液压千斤顶施加作用于满堂支架的预压压力更贴合观测点实际荷载压力，更直观反映支架的真实承载能力。架的真实承载能力。架的真实承载能力。

【技术实现步骤摘要】
桥梁满堂支架预压方法与大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种桥梁满堂支架预压方法与大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法。

技术介绍

[0002]支架预压主要是为检验支架的稳定性，取得支架变形量，以及地基沉降量。其目为：消除支架(支墩)及地基的非弹性变形、得到支架(支墩)的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。
[0003]在现有的支架预压方法中，常用的有沙袋法、钢筋堆载及水箱法。是在支架的底模板上，吊装砂袋、或是堆载钢筋，或是堆载一组水箱，随后按照设计要求逐步加载、卸载，使其达到消除非弹性变形的目的，并测出支架的弹性变形量。另外针对上述传统方法的时间长、难度大、堆载高度高等问题，现有技术的预压方法还包括千斤顶反向预压法，如技术专利CN202000264U一种桥梁梁体满堂支架施工预压系统，在满堂支架的正下方设置锚锭，在满堂支架与锚锭之间设置由液压千斤顶和竖向拉筋构成的预压单元；用于替代现有的用砂袋、钢筋或是水箱实施预压的方式。
[0004]目前对于满堂支架的预压方法，首先在横向支架、竖向支架以及斜向拉伸支架等完成架设后，在支架顶部安装高度可调节的顶托，通过调整顶托高度实现支架对混凝土浇筑箱梁两侧倾斜面或曲面的翼板进行支撑，之后在满堂支架顶部铺设底模板与侧模板，再进行支架的预压。
[0005]在预压时在底模板和侧模板上等距离截面选择测点，同一截面选择5
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7个测点。通常在同一横截面上，在底模板上选择至少3个测点，在侧模板上至少2个测点。对于上述千斤顶反向预压法而言，液压千斤顶设置在满堂支架的底模板上，液压千斤顶与竖向拉筋处于同一垂直线上，此时对于倾斜面或弧形面的侧模板上的测点而言，液压千斤顶的中心轴线难以做到与竖向拉筋保持同一垂直线上，这就导致千斤顶的预压压力与测点实际荷载压力存在出入，不能反映支架的真实承载能力，使得理论计算数据与实际使用数据相差过大，存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]针对上述弊端，本专利技术的一个目的在于提供了一种桥梁满堂支架预压方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]桥梁满堂支架预压方法，包括以下步骤：
[0009]S1、在满堂支架上对应主梁的部分铺设方木、底模板，满堂支架的两侧顶部架设翼板弧形钢管、侧模板；
[0010]S2、在底模板、侧模板上方布设观测点，观测点位置设置在每跨的0#块1/2、1/4处及中间处断面，每个断面上均设置多个观测点，对各观测点进行编号(i＝1,2,3Λn)；
[0011]S3、在观测点处安装预压系统，所述预压系统包括液压千斤顶、竖向拉筋，在所述侧模板的观测点位置处，预压系统还包括调平垫块，所述液压千斤顶安装于所述调平垫块上方，液压千斤顶与竖向拉筋处于同一竖直轴线上；
[0012]S4、检测侧模板上的各观测点所在面的倾斜度α，计算支架的各级理论预压荷载P
i
(i＝1,2,3...n)，根据几何关系推导出实际预压荷载F
i
：
[0013]F
i
＝P
i
*cosα；
[0014]S5、支架预压时，将预压系统锚固，通过液压千斤顶加载输出实际预压荷载，通过传力体系向下传递，均匀作用在满堂支架上，通过调整压力表读数，加载实际预压荷载F
i
(i＝1,2,3...n)；
[0015]S6、在每级荷载预压完成后，获取满堂支架在各级预压荷载下各观测点的监测数据并分析结果。
[0016]进一步地，所述液压千斤顶分别固定设置在满堂支架的底模板、侧模板上的调平垫块上，所述竖向拉筋的底端与满堂支架底部的稳固底座连接，其顶端贯穿液压千斤顶的轴心孔道。
[0017]进一步地，所述调平垫块包括平台块与其下方的多个可调托座，所述可调托座的底端固定连接于所述侧模板上，其顶端与平台块的下表面连接，通过调整多个可调托座的不同高度实现平台块的水平调节。
[0018]本专利技术的第二个目的在于，提供一种大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法，包括以下步骤，
[0019](1)地基基础处理，搭设支架；
[0020](2)架设主梁模板，绑扎主梁钢筋；
[0021](3)现场浇筑主梁混凝土；
[0022](4)张拉预应力钢束并封锚，落架；
[0023]其中，支架搭设完成后按照如上所述的预压方法进行桥梁满堂支架预压。
[0024]进一步地，步骤(1)支架施工中，支架预压荷载为不小主梁自重及模板重量总和的110％；搭设支架时预留支架弹性和非弹性变形量。
[0025]进一步地，步骤(2)中桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位；当两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎；钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。
[0026]更进一步地，在主梁模板上安装用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，垫块混凝土的强度必须与相邻的混凝土强度一致，预制混凝土垫块的间距在纵横向均不得大于1.2m。
[0027]更进一步地，钢筋连接点接头须交错排列，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
[0028]进一步地，步骤(3)中混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；
[0029]在浇筑混凝土过程中，随时测量和记录拱架和支架的变形及沉降量。
[0030]本专利技术的有益效果如下：
[0031]本专利技术中计算出理论的预压荷载值，根据观测点所在面相对水平面的倾斜角度，推导出侧模板上观测点垂直受力方向施加的实际荷载压力，根据实际荷载压力值调节液压千斤顶的预压压力，使液压千斤顶施加作用于满堂支架的预压压力更贴合观测点实际荷载压力，更直观反映支架的真实承载能力。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中满堂支架预压系统的结构示意图。
[0033]图中，1、底模板；2、侧模板；3、观测点；4、液压千斤顶；5、竖向拉筋；6、调平垫块；7、稳固底座；8、平台块；9、可调托座；10、满堂支架。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中实施例，本领域技术人员在未开展突破性研究的情况下所取得的其他实施例，都属于本专利技术申请保护的范围。此外，下面所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥梁满堂支架预压方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在满堂支架上对应主梁的部分铺设方木、底模板，满堂支架的两侧顶部架设翼板弧形钢管、侧模板；S2、在底模板、侧模板上方布设观测点，观测点位置设置在每跨的0#块1/2、1/4处及中间处断面，每个断面上均设置多个观测点，对各观测点进行编号(i＝1,2,3Λn)；S3、在观测点处安装预压系统，所述预压系统包括液压千斤顶、竖向拉筋，在所述侧模板的观测点位置处，预压系统还包括调平垫块，所述液压千斤顶安装于所述调平垫块上方，液压千斤顶与竖向拉筋处于同一竖直轴线上；S4、检测侧模板上的各观测点所在面的倾斜度α，计算支架的各级理论预压荷载P
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(i＝1,2,3...n)，根据几何关系推导出实际预压荷载F
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：F
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＝P
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*cosα；S5、支架预压时，将预压系统锚固，通过液压千斤顶加载输出实际预压荷载，通过传力体系向下传递，均匀作用在满堂支架上，通过调整压力表读数，加载实际预压荷载F
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(i＝1,2,3...n)；S6、在每级荷载预压完成后，获取满堂支架在各级预压荷载下各观测点的监测数据并分析结果。2.根据权利要求1所述的桥梁满堂支架预压方法，其特征在于，所述液压千斤顶分别固定设置在满堂支架的底模板、侧模板上的调平垫块上，所述竖向拉筋的底端与满堂支架底部的稳固底座连接，其顶端贯穿液压千斤顶的轴心孔道并通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的桥梁满堂支架预压方法，其特征在于，所述调平垫块包括平台块与其下方的多个可调托座，所述可调托座的底端固定连接于所述侧模板上，其顶端与平台块的下表面连接，通过调整多个可调托座的不同高度实现平台块的水平调节。4.一种大跨度桥梁上部预应力混凝土箱梁现浇施工方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)地基基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毓陶，方凯，孟超，杜文皓，季家庆，
申请(专利权)人：安徽两淮建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：