油水分离器加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了油水分离器加工模具，涉及油水分离器技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括下模座、固定销、升降块、斜槽、升降杆以及气槽，所述装置主体两端顶部焊接有定位杆，所述定位杆与上模座滑动连接，所述上模座顶部设有第一液压杆，所述装置主体顶部与滑槽滑动连接，所述滑槽顶部与固定销焊接，所述固定销两侧焊接有滑杆，所述滑杆与斜槽滑动连接，所述斜槽开设于升降块顶部，通过装置主体顶部固定销对圆形铁板进行固定，在提高对圆形铁板固定牢固度的同时有利于延长该装置的使用寿命，同时通过气槽内部喷出的高压气流对封头进行顶出脱模，有利于减小对封头的损伤。有利于减小对封头的损伤。有利于减小对封头的损伤。

【技术实现步骤摘要】
油水分离器加工模具


[0001]本技术涉及油水分离器
，具体为油水分离器加工模具。

技术介绍

[0002]工业油水分离器的外壳一般包括两个封头和一个圆筒型管制作而成，而两端的封头通常是由模具进行加工生产制成，经检索，中国专利授权号为CN212884647U的专利公开了一种环保型油水分离器加工模具，虽然该装置其可以减少圆形铁板冲压位置偏离的现象，并且冲压后可以很好地实现脱模，操作方便，减轻人力，提高实用性，但该装置对圆形铁板通过弹簧自身弹性对其进行施加夹持力，从而使圆形铁板进行固定，但弹簧长时间使用后弹性下降会导致夹持牢固度下降，从而对圆形铁板的固定造成影响，同时该装置在对圆形铁板顶出时是刚性接触，容易对封头表面造成损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了油水分离器加工模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：油水分离器加工模具，包括装置主体，所述装置主体包括下模座、固定销、升降块、斜槽、升降杆以及气槽，所述装置主体两端顶部焊接有定位杆，所述定位杆与上模座滑动连接，所述上模座顶部设有第一液压杆，所述装置主体顶部与滑槽滑动连接，所述滑槽顶部与固定销焊接，所述固定销两侧焊接有滑杆，所述滑杆与斜槽滑动连接，所述斜槽开设于升降块顶部，所述升降块底部与升降板焊接，所述升降板两侧通过气压杆与装置主体两侧连接。
[0005]优选的，所述斜槽呈45
°
倾斜状分布，且斜槽内壁呈光滑表面。
[0006]优选的，所述固定销呈等间距状分布，且固定销一端表面为橡胶材质。
[0007]优选的，所述升降块设有四个，四个所述升降块与装置主体内部滑动连接。
[0008]优选的，所述下模座表面设有气槽，所述气槽内部与升降杆滑动连接，所述升降杆顶部呈弧形，且升降杆底部套装于第二液压杆伸缩端外部。
[0009]优选的，所述气槽内部设有横向连通槽，气槽通过横向连通槽与气泵连通。
[0010]本技术提供了油水分离器加工模具。具备以下有益效果：
[0011]该油水分离器加工模具，通过各个部件的互相组合，通过装置主体顶部固定销对圆形铁板进行固定，在提高对圆形铁板固定牢固度的同时有利于延长该装置的使用寿命，同时通过气槽内部喷出的高压气流对封头进行顶出脱模，有利于减小对封头的损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定销结构示意图；
[0015]图4为本技术斜槽结构示意图；
[0016]图5为本技术气槽结构示意图。
[0017]图中，1、装置主体；2、下模座；3、上模座；4、第一液压杆；5、定位杆；6、升降板；7、气压杆；8、气泵；9、滑杆；10、固定销；11、滑槽；12、升降块；13、斜槽；14、第二液压杆；15、升降杆；16、气槽。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：油水分离器加工模具，包括装置主体1，所述装置主体1包括下模座2、固定销10、升降块12、斜槽13、升降杆15以及气槽16，所述装置主体1两端顶部焊接有定位杆5，所述定位杆5与上模座3滑动连接，所述上模座3顶部设有第一液压杆4，所述装置主体1顶部与滑槽11滑动连接，所述滑槽11顶部与固定销10焊接，所述固定销10两侧焊接有滑杆9，所述滑杆9与斜槽13滑动连接，所述斜槽13开设于升降块12顶部，所述升降块12底部与升降板6焊接，所述升降板6两侧通过气压杆7与装置主体1两侧连接，通过将圆形铁板放置于下模座2顶部中心，通过气压杆7的伸缩，从而带动升降板6向上进行移动，升降板6向上移动的同时能够带动升降块12向上进行移动，升降块12向上移动的同时能够通过斜槽13带动滑杆9进行滑动，进而使四个固定销10能够同时通过滑槽11进行滑动，进而有利于使固定销10能够对圆形铁板进行固定，防止在冲压的过程中偏离，进而在第一液压杆4的作用下使上模座3向下移动，对圆形铁板进行冲压。
[0020]所述斜槽13呈45
°
倾斜状分布，且斜槽13内壁呈光滑表面，从而有利于使斜槽13进行上下移动的同时能够带动滑杆9进行移动。
[0021]所述固定销10呈等间距状分布，且固定销10一端表面为橡胶材质，通过固定销10一端的橡胶有利于保护封头边缘。
[0022]所述升降块12设有四个，四个所述升降块12与装置主体1内部滑动连接，从而有利于使升降板6进行上下移动的同时能带动升降块12进行上下滑动。
[0023]所述下模座2表面设有气槽16，所述气槽16内部与升降杆15滑动连接，所述升降杆15顶部呈弧形，且升降杆15底部套装于第二液压杆14伸缩端外部，通过第二液压杆14向下进行伸缩，从而使第二液压杆14能带动升降杆15向下进行移动。
[0024]所述气槽16内部设有横向连通槽，气槽16通过横向连通槽与气泵8连通，升降杆15向下移动的同时能使气槽16与气泵8进行连通，进而气泵8能够通过将高压气流通过气槽16排出，从而将封头进行顶出，从而脱模。
[0025]工作原理：通过将圆形铁板放置于下模座2顶部中心，通过气压杆7的伸缩，从而带动升降板6向上进行移动，升降板6向上移动的同时能够带动升降块12向上进行移动，升降块12向上移动的同时能够通过斜槽13带动滑杆9进行滑动，进而使四个固定销10能够同时通过滑槽11进行滑动，进而有利于使固定销10能够对圆形铁板进行固定，防止在冲压的过程中偏离，进而在第一液压杆4的作用下使上模座3向下移动，对圆形铁板进行冲压；通过第
二液压杆14向下进行伸缩，从而使第二液压杆14能带动升降杆15向下进行移动，升降杆15向下移动的同时能使气槽16与气泵8进行连通，进而气泵8能够通过将高压气流通过气槽16排出，从而将封头进行顶出，从而脱模。
[0026]本技术的1、装置主体；2、下模座；3、上模座；4、第一液压杆；5、定位杆；6、升降板；7、气压杆；8、气泵；9、滑杆；10、固定销；11、滑槽；12、升降块；13、斜槽；14、第二液压杆；15、升降杆；16、气槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水分离器加工模具，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括下模座（2）、固定销（10）、升降块（12）、斜槽（13）、升降杆（15）以及气槽（16），所述装置主体（1）两端顶部焊接有定位杆（5），所述定位杆（5）与上模座（3）滑动连接，所述上模座（3）顶部设有第一液压杆（4），所述装置主体（1）顶部与滑槽（11）滑动连接，所述滑槽（11）顶部与固定销（10）焊接，所述固定销（10）两侧焊接有滑杆（9），所述滑杆（9）与斜槽（13）滑动连接，所述斜槽（13）开设于升降块（12）顶部，所述升降块（12）底部与升降板（6）焊接，所述升降板（6）两侧通过气压杆（7）与装置主体（1）两侧连接。2.根据权利要求1所述油水分离器加工模具，其特征在于：所述斜槽（13）呈45

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立章，
申请(专利权)人：浙江启达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：