一种挤胀沟槽管胀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤胀沟槽管胀头，包括挤胀部和连接部；挤胀部为圆台状，圆台侧壁表面设有多个均匀间隔分布的挤胀齿；挤胀齿由圆台上底延伸至圆台下底，挤胀齿与圆台轴心位于同一平面；圆台上底直径小于沟槽管内径，圆台下底直径大于沟槽管内径；连接部和挤胀部同轴设置，一端用于连接至胀杆，另一端连接于挤胀部圆台下底。挤胀齿与金属光管内壁接触并发生挤胀，多个均匀间隔分布的挤胀齿在金属光管内壁中挤胀出多个间隔排布的沟槽，最终成型的沟槽之间会形成由多个依次拼接的尖刺结构，这种尖刺结构形成了能够提升工质的相变效率的微纳结构，从而能够有效提升热管换热器的性能。从而能够有效提升热管换热器的性能。从而能够有效提升热管换热器的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤胀沟槽管胀头


[0001]本技术属于金属内沟槽管加工
，具体涉及一种挤胀沟槽管胀头。

技术介绍

[0002]工业余热指工矿业的热能转换设备或用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等热载体可释放的热，属于低品位能源。在煤炭、石油、钢铁、化工、机械等传统高能耗产业生产过程中，产生大量工业余热，被视为煤、石油、天然气、水力之外的第5大常规能源。我国待发掘的余热回收潜力十分巨大。
[0003]在余热回收领域中经常需要使用热管换热器，但热管换热器所使用的换热管大多为光管，其换热面积较小，性能较差，而沟槽管显著增加了换热面积，且沟槽之间的微纳结构有利于工质的相变，因此对于热管换热器的性能提升有很大的帮助。
[0004]现有技术公开了一种沟槽管加工装置，包括游动芯头和与所述游动芯头配合用于拉拔管材的外模，所述游动芯头具有第一拉拔端和第二拉拔端，所述第一拉拔端直径小于第二拉拔端，所述第一拉拔端与所述第二拉拔端之间为圆台，所述圆台上设有沿周向间隔分布并延伸至所述第一拉拔端上的凹槽。游动芯头起到了内模的作用，与外模配合能够拉拔管材，并在拉拔过程中在管材内壁形成沟槽，管材经过一次拉拔加工就可以成为沟槽管，减少了加工时间。
[0005]其存在以下技术问题：游动芯头需要和外模配合使用，加工过程还要经过缩径处理，工序上较为繁琐，也无法在沟槽之间加工出微纳结构，难以进一步提升工质的相变效率和热管换热器的性能。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种挤胀沟槽管胀头，能够一次挤胀成型沟槽管，并且在沟槽之间加工出微纳结构，有利于提升工质相变效率，提高热管换热器的性能。
[0007]本技术目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种挤胀沟槽管胀头，包括挤胀部和连接部；
[0009]挤胀部为圆台状，圆台侧壁表面设有多个均匀间隔分布的挤胀齿；
[0010]挤胀齿由圆台上底延伸至圆台下底，挤胀齿与圆台轴心位于同一平面；
[0011]圆台上底直径小于沟槽管内径，圆台下底直径大于沟槽管内径；
[0012]连接部和挤胀部同轴设置，一端用于连接至胀杆，另一端连接于挤胀部圆台下底。
[0013]进一步，挤胀部前端设有锥台状的引导部，引导部连接于圆台上底且与挤胀部同轴设置。
[0014]进一步，引导部侧壁与挤胀部轴线之间具有30
‑
60
°
夹角。
[0015]进一步，圆台下底直径与沟槽管内径之差为0.1
‑
0.3mm。
[0016]进一步，挤胀齿数量为30
‑
180个。
[0017]进一步，挤胀齿高度为0.1
‑
0.2mm。
[0018]进一步，挤胀齿设有弧形齿顶，弧形齿顶夹角为20
‑
40
°
。
[0019]进一步，挤胀部由铬钨锰钢、440c或4cr13制备。
[0020]进一步，连接部螺纹连接于挤胀部。
[0021]一种沟槽管加工方法，采用一种挤胀沟槽管胀头，包括以下步骤，
[0022]固定待加工的金属光管，使其与胀杆轴线重合，将胀头通过连接部安装到胀杆上，利用胀杆带动胀头在金属光管内作相对直线运动，随着胀杆的不断进给，挤胀齿与金属光管内壁接触并发生挤胀，多个均匀间隔分布的挤胀齿在金属光管内壁中挤胀出多个间隔排布的沟槽，并在沟槽之间形成由多个依次拼接的尖刺结构。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]工作时，固定待加的金属光管，使其与胀杆轴线重合。将胀头通过连接部安装到胀杆上，启动胀管机，推动胀杆与金属光管作相对运动。由于胀头的挤胀部为圆台状，圆台侧壁表面设有多个均匀间隔分布的挤胀齿，圆台上底直径小于沟槽管内径，圆台下底直径大于沟槽管内径，随着胀杆的不断进给，挤胀齿开始与金属光管内壁接触并发生挤胀，多个均匀间隔分布的挤胀齿在金属光管内壁中挤胀出多个间隔排布的沟槽，沟槽的轴线与胀头的轴线平行。由于受到相邻挤胀齿的挤压，且金属光管外部没有外模的限制，最终成型的沟槽之间会形成由多个依次拼接的尖刺结构，这种尖刺结构形成了能够提升工质的相变效率的微纳结构，从而能够有效提升热管换热器的性能。
附图说明
[0025]图1为一种挤胀沟槽管胀头的结构示意图。
[0026]图2为一种挤胀沟槽管胀头的挤胀齿的结构示意图。
[0027]图3为挤胀部和引导部的结构示意图。
[0028]图4为一种挤胀沟槽管胀头的连接部的结构示意图。
[0029]图5为加工形成的沟槽管尖刺结构的结构示意图。
[0030]图6为胀管过程示意图。
[0031]图中：
[0032]1‑
引导部、2
‑
挤胀部、3
‑
连接部、4
‑
挤胀齿、5
‑
内螺纹、6
‑
齿侧壁、7
‑
弧形齿顶、8
‑
沟槽、9
‑
尖刺结构、10
‑
金属光管。
具体实施方式
[0033]下面对本技术作进一步详细的描述。
[0034]如图1
‑
图5所示，一种挤胀沟槽管胀头，包括引导部1、挤胀部2和连接部3，挤胀部2上均布有多排挤胀齿4，胀头的连接部3通过内螺纹5和胀杆连接在一起，为胀头提供挤胀作用力。
[0035]进一步地，胀头的引导部1为锥台形，以保证胀头能够顺利进入金属光管10内部，同时提供向心定位，锥台侧壁与胀头的轴线成一夹角，角度优选为60
°
。
[0036]进一步地，胀头的挤胀部2圆台下底直径与所需加工的金属光管10内径大小相当，也可稍微大于金属光管10内部直径以实现胀管作用，胀管余量优选为0.2mm。
[0037]进一步地，胀头的多个挤胀齿4均匀分布于挤胀部2圆台侧壁表面，每个挤胀齿4均与胀头轴线处于同一平面，挤胀齿4数量优选为90个。
[0038]进一步地，胀头的挤胀齿4高度优选为0.15mm，挤胀齿4的结构包括齿侧壁6和弧形齿顶7，齿侧壁6与挤胀齿4对称轴之间夹角优选为30
°
，弧形齿顶7夹角优选为30
°
，加工时，主要受力部分为弧形齿顶7。
[0039]进一步地，胀头的连接部3设有内螺纹5，以连接到胀杆上获得挤胀推力，内螺纹5长度优选为10mm，以确保胀头与胀杆同轴心。
[0040]进一步地，胀头的引导部1和挤胀部2材质硬度耐磨度要求较高，优选为铬钨锰钢。而连接部3的材质要较低，高速钢即可。二者焊接在一起。
[0041]进一步地，胀头的加工方式选用线切割，挤胀部2和引导部1表面精度优选为Ra0.25，而连接部3表面精度为Ra3.2。
[0042]进一步地，挤胀出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤胀沟槽管胀头，其特征在于：包括挤胀部和连接部；挤胀部为圆台状，圆台侧壁表面设有多个均匀间隔分布的挤胀齿；挤胀齿由圆台上底延伸至圆台下底，挤胀齿与圆台轴心位于同一平面；圆台上底直径小于沟槽管内径，圆台下底直径大于沟槽管内径；连接部和挤胀部同轴设置，一端用于连接至胀杆，另一端连接于挤胀部圆台下底。2.按照权利要求1所述的一种挤胀沟槽管胀头，其特征在于：挤胀部前端设有锥台状的引导部，引导部连接于圆台上底且与挤胀部同轴设置。3.按照权利要求2所述的一种挤胀沟槽管胀头，其特征在于：引导部侧壁与挤胀部轴线之间具有30
‑
60
°
夹角。4.按照权利要求1所述的一种挤胀沟槽管胀头，其特征在于：圆台下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕伟，刘杭，汤勇，姚旋刚，叶建国，
申请(专利权)人：佛山特拉唯热交换器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：