本发明专利技术公开了一种胀管机的新型夹爪装置，包括夹爪本体，所述夹爪本体的夹紧内孔的直径为7.12MM。本发明专利技术通过将夹爪本体的夹紧内孔尺寸设计为Ф7.12MM，实现夹爪套及连接杆等配件的通用化，管径切换时间由5小时下降到2小时；同时在夹爪本体的头部13MM位置设计宽Ф7.749MM、长5.7MM避空让位槽，在保证夹持力大于下胀阻力的前提下，减少降低夹爪导轨及丝杠受力，延长关键部位的使用寿命。本发明专利技术的新型夹爪装置的研究及应用，大大提高缩短了机型切换时间，效率提高了60％，设备的综合利用率提高30％，实现其配合配件的通用化应用，达到快速切换机型的目的。速切换机型的目的。速切换机型的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种胀管机的新型夹爪装置
[0001]本专利技术涉及胀管机
，特别是一种胀管机的新型夹爪装置。
技术介绍
[0002]目前空调换热器的无收缩胀管工艺在行业应用以较为成熟，此工艺的应用主要是有效控制铜管长度的收缩来达到降低原材料的消耗降低成本的目的，其主要通过胀管机夹爪进行夹紧铜管后胀球再连续作业完成整个胀管流程，夹爪夹紧的持续稳定性及与铜管的夹持间隙直接影响喇叭口成型后的大小及换热器A/B尺寸的合格率，鉴于以提高设备通用性及降低和减少设备管径切换时间，有效提高切换效率和生产效率，对夹爪做通用性创新研究，同时为减少夹爪夹紧受力过大对夹紧导轨机构使用寿命的影响，有效控制和降低设备故障率，对夹爪夹紧内孔做技术创新研究改进。
[0003]空调冷凝器部件涉及的机型多而复杂，铜管管径涉及Ф7/Ф7.94/Ф9.52共三种，根据需求变化，在设备资源及产能存在瓶颈的情况下需对设备进行不同管径机型的切换，以满足生产需求，为应对变化无常的市场需求。为满足订单交货及客户需求，如何针对设备的频繁切换带来的产能降低、效率降低、品质下降的一系列问题，是需要重点研究攻关改善的课题，研究改善前设备进行管径大切换的主要现状问题：
[0004]1、生产班组班长下达生产计划，组长接到转机切换信息后根据计划执行及完成情况确定转机机台，同时根据切换的机型至少需提前1小时做好备件的选型及辅助工具的准备，外部准备工作时间长，涉及项目多。
[0005]2、管径切换需更换及准备的备件涉及：夹爪、夹爪连接杆、夹爪夹紧套、胀球和底座共计五大项，按Ф7.94商用60孔1+1机型切换为Ф7商用60孔1+1机型为例，按2人分步作业的模式进行至少需5小时完成切换工作，以下为切换工作清单表；
[0006][0007]3、受生产计划调整的不确定性，部分设备平均每周切换2
‑
3次，月度8
‑
12次，设备频繁切换拆装配件加速了设备结构性部位的磨损，同时也增加了配件的损耗成本。
[0008]4、胀管机属于两器组件系统漏堵的质量关键控制设备，反复多部位切换配件，会造成设备整体配合性能及稳定性下降，影响产品质量的可控性，有产生批质量事故的严重风险，铜管夹紧受力面的长度受铜管壁厚一致性的影响造成的铜管外壁与夹爪内孔拉伤夹伤的质量隐患问题多。
技术实现思路
[0009]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种胀管机的新型夹爪装置，旨在提供一种通用的新型夹爪，实现其配合配件的通用化应用，达到快速切换机型的目的，解决设备在进行机型切换时流程复杂、时间长的问题，能快速实现快切快换，提高切换效率。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胀管机的新型夹爪装置，包括夹爪本体，所述夹爪本体的夹紧内孔的直径为7.12MM。将夹爪内孔按7.12MM设计，在保证铜管不夹伤不收缩的情况下，实现设备的高效化通用化生产。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述夹爪的头部内侧设有避空让位槽。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述避空让位槽与夹爪头部的距离为13MM。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述避空让位槽的直径7.749MM，长为5.7MM。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述新型夹爪装置还包括胀杆，所述胀杆位于夹爪本体的夹紧内孔的中心。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述胀杆的端部安装有胀球。
[0016]作为本专利技术的进一步改进：所述胀杆的外径尺寸为6MM。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：所述夹爪的尾部外侧设有环形槽，
[0018]作为本专利技术的进一步改进：所述环形槽与夹爪尾部的距离为25MM。
[0019]作为本专利技术的进一步改进：所述环形槽的宽为3MM，深为0.5MM。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术将夹爪本体的夹紧内孔尺寸设计为Ф7.12MM，实现夹爪套及连接杆等配件的通用化，管径切换时间由5小时下降到2小时；同时在夹爪本体的头部13MM位置设计宽Ф7.749MM、长5.7MM避空让位槽，在保证夹持力大于下胀阻力的前提下，减少降低夹爪导轨及丝杠受力，延长关键部位的使用寿命。
[0022]2.本专利技术的新型夹爪装置的研究及应用，大大提高缩短了机型切换时间，效率提高了60％，设备的综合利用率提高30％，实现其配合配件的通用化应用，达到快速切换机型的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
[0025]附图标记：1、夹爪本体；2、避空让位槽；3、环形槽。
具体实施方式
[0026]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0027]请参阅图1
‑
2，一种胀管机的新型夹爪装置，包括夹爪本体1，所述夹爪本体的夹紧
内孔的直径为7.12MM。经过对胀管机夹紧机构部分的受力分析，在夹紧机构受力大于夹爪夹持力的情况下，将夹爪内孔按Ф7.12MM设计，在保证铜管不夹伤不收缩的情况下，实现设备的高效化通用化生产；通过系统试用及批量验证，开发的新型夹爪装置完全满足正常使用，在夹爪整体外形尺寸保持不变的情况下，将夹紧内孔尺寸优化设计为7.12MM，实现夹爪套及连接杆等配件的通用化，管径切换时间由5小时下降到2小时，解决了设备在进行机型切换时流程复杂、时间长的问题，能快速实现快切快换，提高切换效率。
[0028]所述夹爪本体的外径为7.94MM。
[0029]Ф7.94夹爪外形尺寸及壁厚结构受力必须大于加工夹紧时的受力，在外形尺寸不变及夹持加工Ф7规格的铜管，受力进一步降低20％左右，满足安装及外形尺寸保持不变的设计要求，有效减少配件切换频率，降低设备故障率。
[0030]所述夹爪本体的头部内侧设有避空让位槽2。
[0031]所述避空让位槽与夹爪头部的距离为13MM。
[0032]所述避空让位槽的直径7.749MM，长为5.7MM。
[0033]通过多次的研究验证，在夹紧前段设计避孔让位槽Ф7.749X5.7，按最大工件测试各管受力情况，在保证夹持受力面稳定均衡的情况下，增加的避空位不影响铜管收缩量，胀管后喇叭口成型的稳定性得到进一步提高，空调系统漏堵及售后质量稳步提高。
[0034]在保证夹持力大于下胀阻力的前提下，减少降低夹爪导轨及丝杠受力，延长关键部位的使用寿命。
[0035]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胀管机的新型夹爪装置，其特征在于：包括夹爪本体，所述夹爪本体的夹紧内孔的直径为7.12MM。2.根据权利要求1所述的一种胀管机的新型夹爪装置，其特征在于：所述夹爪的头部内侧设有避空让位槽。3.根据权利要求2所述的一种胀管机的新型夹爪装置，其特征在于：所述避空让位槽与夹爪头部的距离为13MM。4.根据权利要求3所述的一种胀管机的新型夹爪装置，其特征在于：所述避空让位槽的直径7.749MM，长为5.7MM。5.根据权利要求1所述的一种胀管机的新型夹爪装置，其特征在于：所述新型夹爪装置还包括胀杆，所述胀杆位...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭超文，彭小兵，易胜，沈忱，柳帅，何庆祝，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。