一种换热管手动胀管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管手动胀管器，包括胀杆，所述胀杆的外表面设置有扳手卡块，所述胀杆的上方安装有锥形胀头组，所述锥形胀头组的内部开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内部安装有第一螺纹连接柱；活动腔，其开设在所述胀杆的内部，所述活动腔的内部活动安装有限位活动块，所述限位活动块的下方一体式固定安装有活动连接柱。该换热管手动胀管器，通过控制胀杆的长度可以满足狭小空间使用要求，该工具在实际中应用解决了换热器外侧管束管口泄漏，电动或者气动胀管在不拆封头无法进行胀接的问题，减少了作业工序，提高了工作效率，并且该装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好，坚固耐用，后期便于维护。后期便于维护。后期便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管手动胀管器


[0001]本技术涉及胀管
，具体为一种换热管手动胀管器。

技术介绍

[0002]在换热器实际使用过程中经常会遇到管束管口泄漏的问题，此时就需要进行胀管作业，胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间，目前我们主要采用电动和气动胀管器进行胀接，但我们在实际使用过程中发现有些时候泄漏管口较少而且泄漏位置在换热器外侧，此时因为封头的原因作业空间狭小，无法满足现有电动和气动胀管器使用空间要求，因此需要拆卸封头后进行胀管，由于换热器漏水等原因，封头和螺栓很容易发生锈蚀在一起，导致拆卸极为困难，因此研究不拆卸封头即可完成换热器外侧管束管口的胀接作业成为目前的当务之急。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热管手动胀管器，以解决上述
技术介绍
中提出由于换热器漏水等原因，封头和螺栓很容易发生锈蚀在一起，导致拆卸极为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热管手动胀管器，包括胀杆，所述胀杆的外表面设置有扳手卡块，所述胀杆的上方安装有锥形胀头组，所述锥形胀头组的内部开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内部安装有第一螺纹连接柱；
[0005]活动腔，其开设在所述胀杆的内部，所述活动腔的内部活动安装有限位活动块，所述限位活动块的下方一体式固定安装有活动连接柱，所述活动连接柱的下方固定安装有配重块，所述配重块的下方安装有操作握把。
[0006]优选的，所述胀杆与第一螺纹连接柱固定连接，且胀杆通过第一螺纹连接柱和第一螺纹连接孔与锥形胀头组螺纹连接。
[0007]优选的，所述锥形胀头组呈圆台状结构，且锥形胀头组的大端直径尺寸大于胀杆的直径尺寸。
[0008]优选的，所述限位活动块的直径尺寸与活动腔内部的直径尺寸相吻合，并且限位活动块实现在活动腔的内部移动。
[0009]优选的，所述活动连接柱贯穿于活动腔的内壁，且活动连接柱实现在活动腔的内部移动。
[0010]优选的，所述锥形胀头组还设有：
[0011]限位柱，其安装在所述锥形胀头组的上方，所述限位柱的内部开设有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔的内部安装有第二螺纹连接柱。
[0012]优选的，所述锥形胀头组与第二螺纹连接柱固定连接，且锥形胀头组通过第二螺纹连接柱和第二螺纹连接孔与限位柱螺纹连接，并且限位柱的直径尺寸与锥形胀头组的小头端直径尺寸相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种换热管手动胀管器，具备以下有益效果：该换热管手动胀管器，通过控制胀杆的长度可以满足狭小空间使用要求，该工具在实际中应用解决了换热器外侧管束管口泄漏，电动或者气动胀管在不拆封头无法进行胀接的问题，减少了作业工序，提高了工作效率，并且该装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好，坚固耐用，后期便于维护。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术胀杆的内部结构示意图。
[0017]图中：1、胀杆；2、操作握把；3、配重块；4、扳手卡块；5、锥形胀头组；6、限位柱；7、第一螺纹连接柱；8、第一螺纹连接孔；9、第二螺纹连接柱；10、第二螺纹连接孔；11、限位活动块；12、活动连接柱；13、活动腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种换热管手动胀管器，包括胀杆1，胀杆1的外表面设置有扳手卡块4，胀杆1的上方安装有锥形胀头组5；锥形胀头组5呈圆台状结构，且锥形胀头组5的大端直径尺寸大于胀杆1的直径尺寸，锥形胀头组5的内部开设有第一螺纹连接孔8，第一螺纹连接孔8的内部安装有第一螺纹连接柱7；胀杆1与第一螺纹连接柱7固定连接，且胀杆1通过第一螺纹连接柱7和第一螺纹连接孔8与锥形胀头组5螺纹连接；活动腔13，其开设在胀杆1的内部，活动腔13的内部活动安装有限位活动块11；限位活动块11的直径尺寸与活动腔13内部的直径尺寸相吻合，并且限位活动块11实现在活动腔13的内部移动，限位活动块11的下方一体式固定安装有活动连接柱12；活动连接柱12贯穿于活动腔13的内壁，且活动连接柱12实现在活动腔13的内部移动，活动连接柱12的下方固定安装有配重块3，配重块3的下方安装有操作握把2；通过控制胀杆1的长度可以满足狭小空间使用要求，该工具在实际中应用解决了换热器外侧管束管口泄漏，电动或者气动胀管在不拆封头无法进行胀接的问题，减少了作业工序，提高了工作效率，并且该装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好，坚固耐用，后期便于维护。
[0020]请参阅图2，一种换热管手动胀管器，包括限位柱6，其安装在锥形胀头组5的上方，限位柱6的内部开设有第二螺纹连接孔10，第二螺纹连接孔10的内部安装有第二螺纹连接柱9；锥形胀头组5与第二螺纹连接柱9固定连接，且锥形胀头组5通过第二螺纹连接柱9和第二螺纹连接孔10与限位柱6螺纹连接，并且限位柱6的直径尺寸与锥形胀头组5的小头端直径尺寸相吻合；通过限位柱6对胀杆1以及锥形胀头组5进行限位，避免胀杆1和锥形胀头组5发生倾斜，影响胀接效果。
[0021]工作原理：在使用该换热管手动胀管器时，首先锥形胀头组5为一组3个或者4个表
面光滑的铁质锥形头，长度15MM，最小锥形头小端尺寸与换热器管束内径尺寸相同，锥形头大端尺寸为换热器管束内径加0.2MM，第二个锥形头小端尺寸为换热器管束内径加0.2MM，大端尺寸为换热器管束内径加0.4MM，第三个小端尺寸为换热器管束内径加0.4MM，大端为换热器管束内径加0.6MM，以此类推其他锥形头尺寸即在上一个锥形头大端、小段各加0.2MM即可，锥形头大端侧都有M6带扣底孔，胀杆1为直径为换热器管束内径减2MM，长度满足能在封头内与操作握把2和配重块3配合使用即可，然后根据换热器管束内径选择合适的胀头2。然后根据换热器封头大小选择合适长度的胀杆1。然后将锥形胀头组5通过第一螺纹连接柱7和第一螺纹连接孔8拧在胀杆1上，其次同理操作，将限位柱6通过第二螺纹连接柱9和第二螺纹连接孔10拧在锥形胀头组5上，再其次将锥形胀头组5和限位柱6插入所要胀的管束中，再然后操控操作握把2，使限位活动块11和活动连接柱12在活动腔13内部来回移动，进而使配重块3不断撞击胀杆1，将锥形胀头组5全部插入管束中，然后使用活扳手卡住扳手卡块4带动胀杆1顺时针旋转，进而带动锥形胀头组5转动，实现将锥形胀头组5带出，然后选在下一个型号的锥形胀头组5安装在胀杆1上，重复上述动作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管手动胀管器，其特征在于，包括：胀杆(1)，所述胀杆(1)的外表面设置有扳手卡块(4)，所述胀杆(1)的上方安装有锥形胀头组(5)，所述锥形胀头组(5)的内部开设有第一螺纹连接孔(8)，所述第一螺纹连接孔(8)的内部安装有第一螺纹连接柱(7)；活动腔(13)，其开设在所述胀杆(1)的内部，所述活动腔(13)的内部活动安装有限位活动块(11)，所述限位活动块(11)的下方一体式固定安装有活动连接柱(12)，所述活动连接柱(12)的下方固定安装有配重块(3)，所述配重块(3)的下方安装有操作握把(2)。2.根据权利要求1所述的一种换热管手动胀管器，其特征在于，所述胀杆(1)与第一螺纹连接柱(7)固定连接，且胀杆(1)通过第一螺纹连接柱(7)和第一螺纹连接孔(8)与锥形胀头组(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种换热管手动胀管器，其特征在于，所述锥形胀头组(5)呈圆台状结构，且锥形胀头组(5)的大端直径尺寸大于胀杆(1)的直径尺寸。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：