用于制备烧碱的循环电解系统技术方案

本实用新型专利技术通公开了一种用于制备烧碱的循环电解系统，包括电解槽，碱液循环管，设置在碱液循环管上的碱液循环泵，碱液排放管，其特征在于还包括，纯水升温换热器，沿碱液排放方向依次设置于碱液排放管上用于对碱液降温的第一次碱液降温换热器和第二次碱液降温换热器；所述第一次碱液降温换热器采用常温纯水作为换热介质以对碱液排放管输送的浓碱液进行第一次降温，所述第一次碱液降温换热器的换热介质出口通过纯水输送管与碱液输入口连通，所述纯水升温换热器设置于纯水水输送管上以用于对常温纯水进行升温。本实用新型专利技术通过合理利用成品碱液的余热，以对稀释循环碱液的常温纯水进行加热，从而可降低生成过程中的蒸汽使用量，进而达到降低生产成本的目的。进而达到降低生产成本的目的。进而达到降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于制备烧碱的循环电解系统


[0001]本技术属于氯碱加工设备
，具体公开了一种用于制备烧碱的循环电解系统。

技术介绍

[0002]工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。在现有电解法生产烧碱过程中，如图1所示，电解槽产出的高温碱液进入阴极液循环槽，再由阴极液循环泵两路送出：一路通过碱液循环管输送，输送时需补加常温纯水稀释循环碱液，之后通过板式换热器利用蒸汽升温再进入电解槽进行循环电解；另一路通过碱液排放管输送，输送时经过板式换热器用循环水降温后，之后再输送至碱液成品罐作为产品储存出售。由于电解槽槽温必须要在合适范围内，才能保证电解槽达到最佳效率，通常18.08KA的电解槽的最佳槽温为85～87℃，而循环碱液加入的常温纯水温度为20～25℃，加入后会使进入电解槽的循环碱液温度下降，从而影响槽温，不利于生产，所以循环碱液的升温其实就是需要将补加的纯水升温，而这部分的热需求目前是利用蒸汽加热常温纯水与循环碱液混合后形成的稀释碱液实现的，这样在实际生产中需要消耗大量的蒸汽，进而增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备烧碱的循环电解系统，包括电解槽，连接于阴极液循环槽上的碱液排放口、碱液输入口之间的碱液循环管，设置在碱液循环管上的碱液循环泵，进口端与碱液循环泵下游的碱液循环管连接、出口端与成品碱液储存罐连接的碱液排放管，其特征在于还包括，纯水升温换热器，沿碱液排放方向依次设置于碱液排放管上用于对碱液降温的第一次碱液降温换热器和第二次碱液降温换热器；所述第一次碱液降温换热器采用常温纯水作为换热介质，所述第一次碱液降温换热器的换热介质出口通过纯水输送管与碱液输入口连通，所述纯水升温换热器设置于纯水水输送管上以用于对常温纯水进行升温。2.如权利要求1所述的用于制备烧碱的循环电解系统，其特征在于，所述纯水升温换热器采用热蒸汽作为换热介质。3.如权利要求1所述的用于制备烧碱的循环电解系统，其特征在于，所述第二次碱液降温换热器采用循环水作为换热介质。4.如权利要求1所述的用于制备烧碱的循环电解系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健明，廖恩鑫，赖忠伟，
申请(专利权)人：江西九二盐业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：