【技术实现步骤摘要】
本技术属于石膏型卤水蒸发制盐设备，具体涉及一种带中央反应器的卤水净化反应桶。
技术介绍
1、我国具有丰富的地下固体盐矿资源，盐矿水溶开采可获得对氯化钠接近饱和的盐水（也称卤水）。卤水主要成分为氯化钠，其含量为300~315 g/l；对于石膏型卤水，其还含有so42-、ca2+、mg2+等杂质，含量分别为so42-约4.4 g/l、ca2+约1.43 g/l、mg2+约0.1~0.2 g/l。为了保证盐产品的品质以及防止蒸发结晶设备结垢，延长设备操作时间，减少母液外排量，目前石膏型卤水常用的工艺包括石膏晶种蒸发制盐和卤水净化蒸发制盐。
2、本技术是基于申请人在卤水净化的实际工程应用过程中产生的问题进行研究开发而提出的。申请人目前的卤水净化工艺为，石灰-硫酸钠-二氧化碳法、纯碱法。净化过程分两级进行，一级净化过程采用连续反应工艺，通过添加石灰（石灰乳浆）使氢氧化镁和二水硫酸钙沉淀；二级净化采用间歇工艺，首先通入含二氧化碳的烟道气，然后再补充加入碳酸钠使碳酸钙沉淀。其中，一级反应主要以稍微过量的石灰乳除去mg2+，同时除去部分so42-，进而生成难溶物质的氢氧化镁和石膏，主要反应为：除镁反应，mg2++ca(oh)2= mg(oh)2↓ +ca2+；苛化反应，na2so4+ ca(oh)2= 2naoh + caso4·2h2o。
3、上述一级净化过程的连续反应工艺为：原料卤水与制盐母液按一定的比例加入至一级反应1号桶，同时在1号桶中加入石灰乳浆，输送原料卤水、制盐母液、石灰乳浆的管道上都装有流量计，以原卤流量
4、申请人在改进工艺时，发现原有一级净化过程的连续反应工艺中，一级卤水反应桶运行过程时存在如下问题：（1）一级反应1号桶液面附近结垢粘壁严重，要定期清理。（2）一级反应1号桶桶底部积存大量大颗粒的石膏（石膏颗粒的直径约为3~10 mm），搅拌无法使其悬浮，这样会沉积在1号桶底部，从而需要定期清理（其中1号桶的清理周期为1~2个月，每次清理耗时3~7天），严重影响生产的连续运行，且清理过程工人劳动强度。（3）反应桶搅拌运行功率大，能耗高。
技术实现思路
1、针对现有一级净化过程中反应桶的不足，本技术的目的在于提供一种带中央反应器的卤水净化反应桶，以解决现有的一级净化反应中，反应桶的桶液面附近结垢粘壁严重，大颗粒的石膏容易沉积在桶底，需要频繁定期清理的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现。
3、一种带中央反应器的卤水净化反应桶，包括外桶，卤水进料管，制盐母液管，石灰卤管，晶种投加管和出料口，其特征在于还包括推流器，中央反应器，鼓泡推流组件；
4、所述中央反应器包括底部敞口的内桶，将内桶顶部密封的封顶板，将内桶悬空固定于外桶内部的内桶支撑；
5、所述推流器包括一端与电机的动力输出端连接、另一端转动密封贯穿封顶板延伸至内桶底部的搅拌轴，固定设置于外桶顶部的电机，设置于内桶内部与搅拌轴连接、用以对内桶中的反应液向下推流的搅拌浆；
6、所述鼓泡推流组件包括靠近封顶板下方、设置于内桶内顶部的鼓泡环管，均匀设置于鼓泡环管底面的鼓泡孔，一端与压缩气体供给源连接、另一端密封贯穿封顶板与鼓泡环管顶面连通的若干个鼓泡供气管；
7、所述卤水进料管、制盐母液管、石灰卤管和晶种投加管的出料端密封贯穿封顶板延伸至内桶的中部位置；所述出料口设置于封顶板上方的外桶桶壁上。
8、作为具体技术方案，所述出料口为多个，多个所述出料口沿环向在同一水平位置上均匀分布于外桶桶壁上；所述外桶的桶壁上环套设置有与多个所述出料口接应、且倾斜设置的环流导槽；所述环流导槽的较低端位置处设置有排料口。
9、作为具体技术方案，所述推流器还包括用以将电机固定设置于外桶顶部的搅拌上支撑，一端与搅拌轴底部转动连接、另一端与外桶桶底固定连接的搅拌下支撑。
10、作为具体技术方案，所述搅拌浆设置2～3层；所述卤水进料管、制盐母液管、石灰卤管和晶种投加管的出料端高于最高层搅拌浆200～300 mm；所述制盐母液管和晶种投加管的出料端高于最高层搅拌浆500～800 mm。
11、作为具体技术方案，所述内桶支撑设置于内桶的底部，所述内桶支撑一端与内桶的底部固定连接，另一端与外桶桶底固定连接。
12、作为具体技术方案，所述中央反应器还包括一端与外桶内侧壁连接、另一端与内桶外侧壁连接的加强横肋。
13、作为具体技术方案，所述环流导槽的倾斜角度为5～15°。
14、作为具体技术方案，所述卤水进料管用于输送原料卤水至内桶中，所述制盐母液管用于输送制盐母液至内桶中，所述石灰卤管用于输送石灰乳浆料至内桶中，所述晶种投加管用于输送石膏晶种至内桶中；所述卤水进料管、制盐母液管与所述石灰卤管、晶种投加管的出料端对称布置于内桶内的两侧。
15、作为具体技术方案，所述出料口距离封顶板的垂直高度大于500 mm。
16、作为具体技术方案，所述鼓泡供气管的设置数量为3～5根，它们沿环向均匀连接在鼓泡环管的顶面。
17、本技术的有益效果如下：
18、 1）本技术卤水净化反应桶通过在外桶中悬空设置顶部封闭、下部敞口的内桶，且利用向下推流的推流器和鼓泡推流组件的鼓泡，基于上述结构的共同作用，可使各股物料混合均匀，反应充分，生成的泥渣颗粒均匀，不会存在大颗粒硫酸钙生成导致沉底现象发生。
19、2）本技术卤水净化反应桶可使各股物料混合均匀，反应充分，在合理的流场中流动，维持较小的过饱和度，不会在反应桶壁、搅拌桨、搅拌轴等位置由于浓度过高而结晶，大大缓解以上位置的结垢程度，可延长设备运行时间。
20、3）本技术带中央反应器的卤水净化反应桶可代替原有的1～4号反应桶以用于卤水的一级净化，在实际使用时取得了较好的应用效果。利用本技术卤水净化反应桶对卤水进行一级净化后，卤水中的mg2+ 完全沉淀为mg(oh)2，mg2+含量基本降低为0，部分so42-生成难溶物质caso4·后，so42-的含量小于等于2g/l，且反应桶的桶液面附近不会结垢，桶底也不会聚集沉积大颗粒的石膏颗粒，反应桶的维护清理周期可延长至6个月以上。
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1.一种带中央反应器的卤水净化反应桶，包括外桶（1），卤水进料管（10），制盐母液管（8），石灰卤管（9），晶种投加管（5）和出料口（6），其特征在于还包括推流器（2），中央反应器（3），鼓泡推流组件（4）；
2.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述出料口（6）为多个，多个所述出料口（6）沿环向在同一水平位置上均匀分布于外桶（1）桶壁上；所述外桶（1）的桶壁上环套设置有与多个所述出料口（6）接应、且倾斜设置的环流导槽（7）；所述环流导槽（7）的较低端位置处设置有排料口（701）。
3.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述推流器（2）还包括用以将电机（201）固定设置于外桶（1）顶部的搅拌上支撑（204），一端与搅拌轴（202）底部转动连接、另一端与外桶（1）桶底固定连接的搅拌下支撑（205）。
4.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述搅拌浆（203）设置2～3层；所述卤水进料管（10）、制盐母液管（8）、石灰卤管（9）和晶种投加管（5）的出料端高于最
5.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述内桶支撑（303）设置于内桶（301）的底部，所述内桶支撑（303）一端与内桶（301）的底部固定连接，另一端与外桶（1）桶底固定连接。
6.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述中央反应器（3）还包括一端与外桶（1）内侧壁连接、另一端与内桶（301）外侧壁连接的加强横肋（304）。
7.如权利要求2所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述环流导槽（7）的倾斜角度为5～15°。
8.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述卤水进料管（10）用于输送原料卤水至内桶（301）中，所述制盐母液管（8）用于输送制盐母液至内桶（301）中，所述石灰卤管（9）用于输送石灰乳浆料至内桶（301）中，所述晶种投加管（5）用于输送石膏晶种至内桶（301）中；所述卤水进料管（10）、制盐母液管（8）与所述石灰卤管（9）、晶种投加管（5）的出料端对称布置于内桶（301）内的两侧。
9.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述出料口（6）距离封顶板（302）的垂直高度大于500 mm，所述制盐母液管（8）和晶种投加管（5）的出料端高于最高层搅拌浆500～800 mm。
10.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述鼓泡供气管（403）的设置数量为2～4根，它们沿环向均匀连接在鼓泡环管（401）的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种带中央反应器的卤水净化反应桶，包括外桶（1），卤水进料管（10），制盐母液管（8），石灰卤管（9），晶种投加管（5）和出料口（6），其特征在于还包括推流器（2），中央反应器（3），鼓泡推流组件（4）；
2.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述出料口（6）为多个，多个所述出料口（6）沿环向在同一水平位置上均匀分布于外桶（1）桶壁上；所述外桶（1）的桶壁上环套设置有与多个所述出料口（6）接应、且倾斜设置的环流导槽（7）；所述环流导槽（7）的较低端位置处设置有排料口（701）。
3.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述推流器（2）还包括用以将电机（201）固定设置于外桶（1）顶部的搅拌上支撑（204），一端与搅拌轴（202）底部转动连接、另一端与外桶（1）桶底固定连接的搅拌下支撑（205）。
4.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述搅拌浆（203）设置2～3层；所述卤水进料管（10）、制盐母液管（8）、石灰卤管（9）和晶种投加管（5）的出料端高于最高层搅拌浆（203）200～300 mm。
5.如权利要求1所述的一种带中央反应器的卤水净化反应桶，其特征在于，所述内桶支撑（303）设置于内桶（301）的底部，所述内桶支撑（303）一端与内桶（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖小平，李威烨，王维，杜威，张泽亚，
申请(专利权)人：江西九二盐业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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