一种屋面保温板及其连续化生产方法技术

本发明专利技术涉及一种屋面保温板，属于建筑材料及节能保温材料技术领域。包括保温板本体及通过螺钉安装于保温板本体上表面靠边位置处的第一聚氨酯拉挤型材组件，第一聚氨酯拉挤型材组件上表面固定有第二聚氨酯拉挤型材，第二聚氨酯拉挤型材组件呈空心管状，第二聚氨酯拉挤型材组件贯穿保温板本体整个长度方向且一侧水平延伸至保温板本体外部。本发明专利技术采用不燃级卷材将聚氨酯保温材料裹覆起来，外部设配套的聚氨酯拉挤型材支架，使整体保温板的保温性能比传统保温材料提高10%以上，本发明专利技术的保温板优点：保温效果好，防水效果好，防火性能好，透气性好，重量小，成本低，能够进行连续化生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面保温板及其连续化生产方法


[0001]本专利技术涉及一种屋面保温板，属于建筑材料及节能保温材料


技术介绍

[0002]经过近几十年的发展，我国对建筑节能标准要求越来越高，目前正加快推进建筑节能和绿色建筑，提高建筑装配率，同时加大对城镇建高绿色建筑发展，提高居民的舒适度。
[0003]建筑中坡屋顶的保温防水问题优为突出，目前坡屋面施工常规做法主要存在以下问题：1、保温材料没有进行防火防潮覆裹，防火性差；2、采用导热比较高的金属材料或木质材料做支撑架，采用金属材料支架的传热快、耐腐蚀性差、线膨胀系数大、现场操作工序多等缺点；采用木质材料支架的强度低、耐腐蚀性能较差、易变形、易发霉等弱点；3、保温之间缝隙没采取阻断热对流的措施，保温效果差；4、保温材料不是一次复合成型，生产效率低； 5、保温板与屋面挂瓦没有有效的通风措施，没过几年就出现发霉、渗漏现象；6、屋面持钉层出现渗水或是冷凝水时直接作用在保温材料上，耐久性差。
[0004]现有屋面保温板上述缺陷困扰着施工人员，经常反复维修，却无法改变，最终熬过了保修期又把问题传给了用户，不能满足人民的美好物质生活。
[0005]因此，亟需设计一种能解决上述技术问题的屋面保温板及其生产方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种采用不燃级卷材将聚氨酯保温材料裹覆起来，外部设配套的聚氨酯拉挤型材支架，使整体保温板的保温性能比传统保温材料提高10%以上，本专利技术的保温板优点：保温效果好，防水效果好，防火性能好，透气性好，重量小，成本低，能够进行连续化生产，生产效率高。
[0007]本专利技术的一种屋面保温板，其特殊之处在于包括保温板本体及通过螺钉安装于保温板本体上表面靠边位置处的第一聚氨酯拉挤型材组件26，第一聚氨酯拉挤型材组件26上表面固定有第二聚氨酯拉挤型材27，第二聚氨酯拉挤型材组件27呈空心管状，第二聚氨酯拉挤型材组件27贯穿保温板本体整个长度方向且一侧水平延伸至保温板本体外部；所述保温板本体包括保温层28，保温层28四周除了固定第一聚氨酯拉挤型材组件26的区域外，其余区域均覆盖有防护层29，沿着保温层28左右两侧长度方向分别开设有左企口30、右企口31，相邻保温板本体的左右企口对接后，使两个保温板本体上下表面处于同一水平面上，以保证施工安装时相邻保温板严丝合缝。
[0008]优选的，所述第一聚氨酯拉挤型材组件26扣设于保温层28上，第一聚氨酯拉挤型材组件26包括水平面及两个垂直向下延伸的垂直臂；所述第二聚氨酯拉挤型材组件27呈长
条状，纵剖面呈矩形或方形，第二聚氨酯拉挤型材组件27底面水平延伸至第一聚氨酯拉挤型材组件26边沿位置；优选的，所述防护层29靠近第一聚氨酯拉挤型材组件26的一侧预留有端头32，端头32将螺钉位置覆盖；优选的，所述第一聚氨酯拉挤型材组件26数量至少一个，多个第一聚氨酯拉挤型材组件26沿着保温板本体长度方向间隔设置，间隔距离不超过50mm，多个第一聚氨酯拉挤型材组件26中，单个长度不少于20mm；优选的，所述第一聚氨酯拉挤型材组件26材质为聚氨酯混合玻璃纤维丝；优选的，所述保温层28是PUR板、PIR板、石墨改性聚氨酯中的任意一种，保温层28的厚度为20mm
‑
300mm；优选的，所述防护层29采用阻燃型铝箔纸或锡箔纸或铝箔布。
[0009]本专利技术的一种屋面保温板的连续化生产方法，其特殊之处在于包括以下步骤： 1）将聚氨酯组合料的黑、白料分别加入第一储料罐1、第二储料罐2； 2）将上卷材9、下卷材12及左侧封边卷材16、右侧封边卷材15分别安装在上开卷机8、下开卷机11、左开卷机18、右开卷机17上，通过层压机的牵引力运行传递，沿着层压机10长度方向左右两侧设有用于形成左右企口的侧链挡块19； 3）黑、白料经黑料计量泵4、白料计量泵3精确计量后在混合枪头6内进行混合，将混合好的黑白料21输送至横杆23，沿着横杆23长度方向安装有三个枪头7，由枪头7将黑白料21浇注于在输送浇注平台14所述运输送的下卷材12上； 4）将第一聚氨酯拉挤型材组件26放置在定位导槽内13中，第一聚氨酯拉挤型材组件26位于下卷材12上方，随下卷材12一起输送至两个侧链挡块19之间； 5）浇注工序结束后，混合料21被送入层压机10中并在层压机提供的热量与压力作用下完成发泡定型形成保温层28与上卷材9、下卷材12及左侧封边卷材16、右侧封边卷材15的粘结，保温层28、上卷材9、下卷材12、左侧封边卷材16、右侧封边卷材15共同组成带有第一聚氨酯拉挤型材组件26的保温板本体； 6）根据生产需要将带有第一聚氨酯拉挤型材组件26的保温板本体切割成相应的尺寸，将第二聚氨酯拉挤型材组件27安装于第一聚氨酯拉挤型材组件26、保温板本体上。
[0010]本专利技术的屋面保温板及其连续化生产方法，具有以下有益效果：屋面保温板拉挤型材支架采用聚氨酯复合材料，与保温基材相配套，具有良好的保温效果，导热系数小于0. 20W/（m
·
K）；聚氨酯拉挤型材纤维复合材料，强度高达1400MPa，强度高，不易变形；耐化学腐蚀强，不发霉。屋面装饰防水材料固定在聚氨酯拉挤型材支架上，屋面装饰防水材料持钉层的渗水或冷凝水无法直接作用在保温材料上，保障了保障保温材料的耐久性；屋面装饰防水材料与保温材料有效隔离，具良好的通风措施，防止出现发霉，渗漏现象。保温基材采用不燃材料保温层裹覆，不燃材料保护层有效阻隔火源与基材的接处，防火性能好；侧边采用企口密封，凹槽形状与凸榫形状完美吻合，密封严密，有效阻断能量散失，提高保温效果。屋面保温板加工在工厂一次复合成型，减少了现场施工工艺流程。
[0011]综述，屋面保温板整体保温效果比传统材料节能10%以上。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种屋面保温板的结构示意图；图2为第一聚氨酯拉挤型材组件、第二聚氨酯拉挤型材组件位于图1中A处的结构示意图；图3为第一聚氨酯拉挤型材组件、第二聚氨酯拉挤型材组件的分解图；图4为两张屋面保温板组装后的结构示意图；图5为本专利技术一种屋面保温板连续化生产设备的结构图；图6为本专利技术一种屋面保温板连续化生产设备的断面图。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0014]本实施例的一种屋面保温板，参考附图1
‑
4，包括保温板本体及通过螺钉安装于保温板本体上表面靠边位置处的第一聚氨酯拉挤型材组件26，第一聚氨酯拉挤型材组件26上表面固定有第二聚氨酯拉挤型材27，第二聚氨酯拉挤型材组件27呈空心管状，第二聚氨酯拉挤型材组件27贯穿保温板本体整个长度方向且一侧水平延伸至保温板本体外部，保温板本体包括保温层28，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面保温板，其特征在于包括保温板本体及通过螺钉安装于保温板本体上表面靠边位置处的第一聚氨酯拉挤型材组件，第一聚氨酯拉挤型材组件上表面固定有第二聚氨酯拉挤型材，第二聚氨酯拉挤型材组件呈空心管状，第二聚氨酯拉挤型材组件贯穿保温板本体整个长度方向且一侧水平延伸至保温板本体外部。2.按照权利要求1所述的一种屋面保温板，其特征在于所述保温板本体包括保温层，保温层四周除了固定第一聚氨酯拉挤型材组件的区域外，其余区域均覆盖有防护层，沿着保温层左右两侧长度方向分别开设有左企口、右企口，相邻保温板本体的左右企口对接后，使两个保温板本体上下表面处于同一水平面上。3.按照权利要求2所述的一种屋面保温板，其特征在于所述第一聚氨酯拉挤型材组件扣设于保温层上，第一聚氨酯拉挤型材组件包括水平面及两个垂直向下延伸的垂直臂；所述第二聚氨酯拉挤型材组件呈长条状，纵剖面呈矩形或方形，第二聚氨酯拉挤型材组件底面水平延伸至第一聚氨酯拉挤型材组件边沿位置。4.按照权利要求2所述的一种屋面保温板，其特征在于所述防护层靠近第一聚氨酯拉挤型材组件的一侧预留有端头，端头将螺钉位置覆盖。5.按照权利要求1所述的一种屋面保温板，其特征在于所述第一聚氨酯拉挤型材组件数量至少一个，多个第一聚氨酯拉挤型材组件沿着保温板本体长度方向间隔设置，间隔距离不超过50mm，多个第一聚氨酯拉挤型材组件中，单个长度不少于20mm。6.按照权利要求1所述的一种屋面保温板，其特征在于所述第一聚氨酯拉挤型材组件材质为聚氨酯混合玻璃纤维丝。7.按照权利要求1所述的一种屋面保温板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀西，余郁，沙丰，钟云，周存宝，刘兴洲，
申请(专利权)人：万华节能科技烟台有限公司万华新材料烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：