一种高隔热性能的复合板制造技术

本申请公开了一种高隔热性能的复合板，涉及复合板技术领域，包括上金属板和下金属板，所述上金属板靠近所述下金属板的一侧设有卡槽板，所述卡槽板与所述上金属板一体成型，所述卡槽板底部开设有连接槽。本申请通过卡槽板、卡块、水平金属隔板和竖直金属隔板等结构间的配合设置，水平金属隔板和竖直隔板焊接在上金属板和下金属板之间，水平金属隔板和竖直金属隔板之间设有容纳腔，隔热填充层设置在容纳腔内部，通过水平金属隔板和竖直金属隔板和两侧的上金属板和下金属板对隔热填充层进行密封，尽量避免了现有的复合板遇水后，内部的无机材料容易遇水膨胀松散，导致粘连在一起的复合板散开，严重影响复合板的隔热性能的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高隔热性能的复合板


[0001]本申请涉及复合板
，尤其是涉及一种高隔热性能的复合板。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等,复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板,夹芯板也是复合板的一种。
[0003]现有的隔热复合板一般通过两侧金属板和中间设置有通过无机材料压合制成的隔热材料组成，当复合板遇水后，内部的无机材料容易遇水膨胀松散，导致粘连在一起的复合板散开，严重影响复合板的隔热性能。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的复合板遇水后，内部的无机材料容易遇水膨胀松散，导致粘连在一起的复合板散开，严重影响复合板的隔热性能的问题，本申请提供一种高隔热性能的复合板。
[0005]本申请提供一种高隔热性能的复合板，采用如下的技术方案：
[0006]一种高隔热性能的复合板，包括上金属板和下金属板，所述上金属板靠近所述下金属板的一侧设有卡槽板，所述卡槽板与所述上金属板一体成型，所述卡槽板底部开设有连接槽，所述下金属板顶部两侧固定连接有与所述连接槽相适配的卡块，所述下金属板通过所述卡块与所述卡槽板上开设的连接槽相卡接，所述上金属板和所述卡槽板之间设有多个水平金属隔板，所述水平金属隔板之间设有多个竖直金属隔板，所述水平金属隔板与所述竖直金属隔板相互垂直，所述水平金属隔板和所述竖直金属隔板的两侧侧壁分别与所述上金属板和所述下金属板相邻一侧侧壁焊接在一起，所述水平金属隔板和所述竖直金属隔板之间填充有隔热填充层。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将竖直金属隔板和水平金属隔板相互垂直交叉后焊接在下金属板固定连接有卡槽板的一侧，然后用户将隔热填充层放入至水平金属隔板和竖直金属隔板之间围合的容纳腔内部，使隔热填充层周侧与水平金属隔板和竖直金属隔板侧壁相抵接，然后用户将上金属板两侧设置的卡槽板上开设的连接槽对准下金属板上固定连接的卡块，并相互挤压上金属板和下金属板，使上金属板和下金属板通过卡槽板和卡块相互卡接在一起，然后用户将水平金属隔板和竖直金属隔板远离下金属板的一侧焊接在上金属板焊接在一起，即可完成对复合板的组装工作，由于在上金属板和下金属板之间设置了水平金属隔板和竖直金属隔板，能够对水平金属隔板和竖直金属隔板之间设置的隔热填充层保护起来，避免隔热填充层进水，同时采用焊接的连接方式，能够尽量避免了复合板遇水后散开，严重影响复合板的隔热性能的问题。
[0008]可选的，所述上金属板和所述下金属板相远离的一侧涂设有防水层，所述防水层的外表面上设有多个微小的蜡质凸起，所述蜡质凸起之间的所述防水层上设有一层细小的
绒毛。
[0009]通过采用以上技术方案，在上金属板和下金属板上设置防水层，并在防水层上设置多个蜡质凸起，使蜡质凸起之间能够形成一侧空气膜，当外部水分和污染物与防水层接触后，能够在自身重力作用下迅速下滑，实现防水作用。
[0010]可选的，所述卡块的长度与所述上金属板和所述下金属板的长度相同，所述卡块的高度与所述卡槽板内腔高度相同。
[0011]通过采用以上技术方案，将卡块的大小设置为与卡槽板内腔大小相同，能够大大增加卡块与卡槽板的接触面，提高卡块与卡槽板连接的稳定性。
[0012]可选的，所述卡槽板顶部的所述上金属板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述上金属板，所述螺栓与所述卡槽板内腔中卡接的所述卡块相螺接。
[0013]通过采用以上技术方案，设置螺栓用于将上金属板和下金属板相螺接在一起，尽量避免隔热填充层在潮湿后膨胀导致上金属板和下金属板的两侧产生变形，导致整体复合板隔热性能降低的问题。
[0014]可选的，所述螺栓底部的所述上金属板上开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔大小与所述螺栓的螺帽大小相适配。
[0015]通过采用以上技术方案，在上金属板上设置容纳槽，使螺栓将上金属板和下金属板连接后，能够使螺栓的螺帽嵌入至容纳槽内部，尽量避免螺栓在螺接后形成凸起，影响用户使用的问题。
[0016]可选的，所述水平金属隔板和所述竖直金属隔板之间留设有容纳腔，所述隔热填充层位于该容纳腔内部，所述隔热填充层的周侧与所述容纳腔内壁相抵接。
[0017]通过采用以上技术方案，设置容纳腔用于对隔热填充层进行支撑和密封，尽量避免外部水分进入隔热填充层内部，造成隔热填充层受潮膨胀，影响隔热填充层的隔热性能的问题。
[0018]可选的，所述隔热填充层上开设有贯穿孔，所述贯穿孔沿所述隔热填充层的长度方向贯穿所述隔热填充层。
[0019]通过采用以上技术方案，在隔热填充层上开设贯穿孔，用于降低隔热填充层的重量，使整体复合板的重量降低，方便用户使用和转移。
[0020]综上所述，本申请有益效果如下：
[0021]本申请通过卡槽板、卡块、水平金属隔板和竖直金属隔板等结构间的配合设置，水平金属隔板和竖直隔板焊接在上金属板和下金属板之间，水平金属隔板和竖直金属隔板之间设有容纳腔，隔热填充层设置在容纳腔内部，通过水平金属隔板和竖直金属隔板和两侧的上金属板和下金属板对隔热填充层进行密封，尽量避免了现有的复合板遇水后，内部的无机材料容易遇水膨胀松散，导致粘连在一起的复合板散开，严重影响复合板的隔热性能的问题。
附图说明
[0022]图1是本申请整体立体结构示意图；
[0023]图2是本申请调节装置的连接结构示意图；
[0024]图3是本申请金属滑管和连接杆的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、上金属板；2、下金属板；3、卡槽板；4、卡块；5、防水层；6、蜡质凸起；7、容纳槽；8、螺栓；9、水平金属隔板；10、竖直金属隔板；11、隔热填充层。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种高隔热性能的复合板，包括具有支撑和保护作用的上金属板1和下金属板2。上金属板1靠近下金属板2的一侧设有卡槽板3，卡槽板3与上金属板1一体成型。卡槽板3底部开设有连接槽，下金属板2顶部两侧固定连接有与连接槽相适配的卡块4，下金属板2通过卡块4与卡槽板3上开设的连接槽相卡接。设置卡槽板3和卡块4，用于增加上金属板1和下金属板2之间的接触面，提高上金属板1和下金属板2之间连接的稳定性。
[0028]上金属板1和卡槽板3之间设有多个水平金属隔板9，水平金属隔板9之间设有多个竖直金属隔板10。水平金属隔板9与竖直金属隔板10相互垂直。通过水平金属隔板9和竖直金属隔板10将上金属板1和下金属板2之间的空隙分隔成多个相互独立的空腔。水平金属隔板9和竖直金属隔板10的两侧侧壁分别与上金属板1和下金属板2相邻一侧侧壁焊接在一起。提高上金属板1和下金属板2之间连接的稳定性。水平金属隔板9和竖直金属隔板10之间填充有用于隔热作用的隔热填充层11，隔热填充层11为粉渣、无机矿物质压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高隔热性能的复合板，包括上金属板（1）和下金属板（2），其特征在于：所述上金属板（1）靠近所述下金属板（2）的一侧设有卡槽板（3），所述卡槽板（3）与所述上金属板（1）一体成型，所述卡槽板（3）底部开设有连接槽，所述下金属板（2）顶部两侧固定连接有与所述连接槽相适配的卡块（4），所述下金属板（2）通过所述卡块（4）与所述卡槽板（3）上开设的连接槽相卡接，所述上金属板（1）和所述卡槽板（3）之间设有多个水平金属隔板（9），所述水平金属隔板（9）之间设有多个竖直金属隔板（10），所述水平金属隔板（9）与所述竖直金属隔板（10）相互垂直，所述水平金属隔板（9）和所述竖直金属隔板（10）的两侧侧壁分别与所述上金属板（1）和所述下金属板（2）相邻一侧侧壁焊接在一起，所述水平金属隔板（9）和所述竖直金属隔板（10）之间填充有隔热填充层（11）。2.根据权利要求1所述的一种高隔热性能的复合板，其特征在于：所述上金属板（1）和所述下金属板（2）相远离的一侧涂设有防水层（5），所述防水层（5）的外表面上设有多个微小的蜡质凸起（6），所述蜡质凸起（6）之间的所述防水层（5）上设有一层细小的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱龙，徐炀，
申请(专利权)人：张家港飞腾复合新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：