一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座、调节螺杆和支撑台，底座的内侧设置有载料桶，底座顶部的一端固定连接有调节螺杆，载料桶的内部设置有刮壁结构，调节螺杆的一端设置有支撑台，调节螺杆的外侧安装有辅助升降结构，支撑台的底端设置有均质腔室。本实用新型专利技术通过设置有夹持固定结构，由于在载料桶两侧的下方固定铰接座，在铰接座与螺纹杆的铰接结构下可时螺纹杆翻转并卡入限位槽的内部，并通过拧紧紧固螺母使螺纹杆得以固定，因此使两侧螺纹杆对载料桶进行固定限位，以此使载料桶内部水性聚氨酯胶粘剂乳液搅动过程时不会对载料桶造成晃动，实现了对载料桶的固定。对载料桶的固定。对载料桶的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机


[0001]本技术涉及均质机
，特别涉及一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯胶粘剂乳液作为一种特殊性粘合剂，相对于传统胶粘剂该水性聚氨酯胶粘剂乳液具有较好的耐低温性与柔韧性，而在该水性聚氨酯胶粘剂乳液进行生产时为使乳液内各原料均匀分散呈乳化，因此会使用专用的均质机。
[0003]当均质机进行使用时其均质腔室快速转动会将水性聚氨酯胶粘剂乳液原料快速搅动、研磨并逐渐乳化，为此，公开号为CN210496736U的专利说明书中公开了一机座；一安装于机座上的电机；一上端与电机的输出轴连接的转轴；以及一均质腔室，其内部适配安装有一转子和一个或两个定子，其中所述转子安装于所述转轴的下端。本技术采用转子的转子圈齿与定子的定子圈齿精密配合，产生较大的剪切力，在挤压、强冲击和失压膨胀的三重作用下对物料进行超细分散和研磨，不但能有效地对物料进行超细分散和研磨，而且能减少物料损耗，清洗简单。上述均质机在进行使用时较为便捷与高效，但却仍存在一些问题：
[0004]1、上述均质机在进行使用时需使用专用的载料桶承载物料，并使用均质腔室进行搅拌研磨，但由于水性聚氨酯胶粘剂乳液较为粘稠，在搅动过程中使得载料桶极易出现晃动甚至倾倒。
[0005]2、由于水性聚氨酯胶粘剂乳液整体质地较为黏着，极易吸附在载料桶内壁，使得载料桶内壁附着大量水性聚氨酯胶粘剂乳液而不易清洁。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，用以解决上述均质机在搅动研磨过程中极易导致载料桶晃动甚至倾倒的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座、调节螺杆和支撑台，所述底座的内侧设置有载料桶，所述底座顶部的一端固定连接有调节螺杆，所述载料桶的内部设置有刮壁结构，所述底座顶端的两侧均固定连接有夹持固定结构，所述夹持固定结构包括限位板、铰接座、螺纹杆、限位槽和紧固螺母，所述限位板固定连接于底座顶端的两侧，所述调节螺杆的一端设置有支撑台，所述调节螺杆的外侧安装有辅助升降结构，所述支撑台的底端设置有均质腔室。
[0010]优选的。所述辅助升降结构包括升降台、导向滑杆和螺纹槽，所述升降台设置于调节螺杆的外侧，所述调节螺杆的两侧均设置有导向滑杆，所述升降台内部的中间位置处开设有螺纹槽，所述升降台内部的两侧均开设有导向滑槽。
[0011]优选的。所述导向滑杆与导向滑槽内部之间呈滑动结构，所述螺纹槽与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使均质腔室的升降更加平稳。
[0012]优选的。所述刮壁结构包括握把、支撑杆、限位滚轮和刮板，所述握把安装于载料桶的一端，所述握把的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端转动连接有限位滚轮，所述支撑杆一侧的下方固定连接有刮板。
[0013]优选的。所述支撑杆与刮板内部之间相互垂直，所述限位滚轮与载料桶外侧壁的顶端呈滚动结构，以此使刮板得以在握把的带动下对载料桶的内壁残渣进行刮除。
[0014]优选的。所述载料桶的两侧均固定连接有铰接座，所述铰接座的内侧铰接有螺纹杆，所述限位板一端的内部开设有限位槽，所述螺纹杆外侧壁的一侧螺纹连接有紧固螺母。
[0015]优选的。所述铰接座与螺纹杆内部之间呈铰接结构，所述螺纹杆与紧固螺母内部之间呈螺纹连接结构，以此使螺纹杆得以固定并对载料桶进行紧固。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其优点在于：通过设置有夹持固定结构，由于在载料桶两侧的下方固定铰接座，在铰接座与螺纹杆的铰接结构下可时螺纹杆翻转并卡入限位槽的内部，并通过拧紧紧固螺母使螺纹杆得以固定，因此使两侧螺纹杆对载料桶进行固定限位，以此使载料桶内部水性聚氨酯胶粘剂乳液搅动过程时不会对载料桶造成晃动，实现了对载料桶的固定；
[0018]通过设置有刮壁结构，在载料桶内壁的上方插入支撑杆，并使限位滚轮与载料桶内侧壁的顶端相契合，当载料桶内部大量水性聚氨酯胶粘剂乳液倒出后，通过握住握把并沿载料桶的外侧壁带动支撑杆进行移动时刮板将对载料桶内壁吸附的残留物进行刮除，实现了对载料桶内壁附着物的清除；
[0019]通过设置有辅助升降结构，在调节螺杆的两侧均设置导向滑杆，使调节螺杆在转动时将使升降台在导向滑杆的作用下沿导向滑杆进行上下移动，且在导向滑杆与导向滑槽的滑动结构下，使均质腔室的上下移动更加稳定，且不易出现歪斜现象，实现了提高均质腔室的升降稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的辅助升降结构三维局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的刮壁结构侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、载料桶；3、调节螺杆；4、支撑台；5、辅助升降结构；501、升降台；502、导向滑杆；503、螺纹槽；504、导向滑槽；6、均质腔室；7、刮壁结构；701、握把；702、支撑杆；703、限位滚轮；704、刮板；8、夹持固定结构；801、限位板；802、铰接座；803、螺纹杆；804、
限位槽；805、紧固螺母。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座1、调节螺杆3和支撑台4，底座1的内侧设置有载料桶2，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座(1)、调节螺杆(3)和支撑台(4)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有载料桶(2)，所述底座(1)顶部的一端固定连接有调节螺杆(3)，所述载料桶(2)的内部设置有刮壁结构(7)，所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有夹持固定结构(8)，所述夹持固定结构(8)包括限位板(801)、铰接座(802)、螺纹杆(803)、限位槽(804)和紧固螺母(805)，所述限位板(801)固定连接于底座(1)顶端的两侧；所述调节螺杆(3)的一端设置有支撑台(4)，所述调节螺杆(3)的外侧安装有辅助升降结构(5)；所述支撑台(4)的底端设置有均质腔室(6)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述辅助升降结构(5)包括升降台(501)、导向滑杆(502)和螺纹槽(503)，所述升降台(501)设置于调节螺杆(3)的外侧，所述调节螺杆(3)的两侧均设置有导向滑杆(502)，所述升降台(501)内部的中间位置处开设有螺纹槽(503)，所述升降台(501)内部的两侧均开设有导向滑槽(504)。3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述导向滑杆(502)与导向滑槽(504)内部之间呈滑动结构，所述螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：严慧梅，
申请(专利权)人：东莞市合裕粘贴制品有限公司，
类型：新型
国别省市：