降低碱液消耗的硫酸烷基化装置系统和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种降低碱液消耗的硫酸烷基化装置系统和方法，是在传统硫酸烷基化工艺基础上，在废酸裂解炉前设置一个酸性气缓冲罐，收集冷剂罐顶部含少量SO2的酸性气、回流罐顶部少量含SO2的气相异丁烷、废酸储罐顶部挥发出的少量含酸轻烃以及脱轻烃塔顶部脱除的气相轻烃；所述的废酸脱气罐与压缩机系统相联，在压缩机系统一段入口回收废酸脱气罐挥发的气相轻烃。本发明专利技术既处理了含酸气体，又节省了裂解废酸所需的天然气，不再采用传统工艺的碱洗步骤，降低装置的能耗，减少装置碱液消耗和装置的加工损失率，具有较好的经济效益。具有较好的经济效益。具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
降低碱液消耗的硫酸烷基化装置系统和方法


[0001]本专利技术涉及硫酸烷基化
，更具体地说本专利技术涉及降低碱液消耗的硫酸烷基化装置系统和方法。

技术介绍

[0002]低碳烯烃烷基化技术是生产清洁汽油的一种重要技术。异丁烷与低碳烯烃在强酸催化剂(通常是硫酸或氢氟酸)作用下反应生成的烷基化汽油，具有辛烷值高、挥发性低、不含烯烃芳烃、硫含量低等优点，同时抗爆性能也有提高，是理想的车用清洁汽油调和组分。
[0003]由于硫酸在安全性方面好于氢氟酸，世界上新建烷基化装置绝大部分采用硫酸法，目前硫酸烷基化已成为现代炼厂的主流烷基化技术。
[0004]传统的硫酸烷基化装置生产过程中，反应流出物需要经过酸洗、碱洗、水洗工艺过程，会产生大量的废碱液。废碱液经硫酸中和后又会产生大量含盐废水。随着环保水平的日益严格，石油化工生产过程中的废水、废气、固体废物等已不允许直接排放。
[0005]烷基化生产过程的废酸排出，需要先经过废酸脱烃、脱气的工艺过程，脱除的含酸气经碱洗塔洗涤后排入瓦斯系统(有些小型生产企业直接排入火炬系统燃烧掉)。CN本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸烷基化装置系统，包括脱轻烃塔、烷基化反应系统、压缩机系统、冷剂罐、流出物聚结精制、脱异丁烷塔、回流罐、废酸脱烃罐、废酸脱气罐、废酸储罐、废酸裂解炉，其特征在于在所述的废酸裂解炉前设置一个酸性气缓冲罐，所述的冷剂罐、回流罐、废酸储罐、脱轻烃塔与所述的酸性气缓冲罐相联，收集冷剂罐顶部含少量SO2的酸性气、回流罐顶部少量含SO2的气相异丁烷、废酸储罐顶部挥发出的少量含酸轻烃以及脱轻烃塔顶部脱除的气相轻烃；所述的废酸脱气罐与压缩机系统相联，在压缩机系统的一段入口回收废酸脱气罐挥发的气相轻烃。2.按照权利要求1的装置系统，其特征在于该装置系统在废酸脱气罐之后不设置碱洗塔，在废酸储罐之后不设置碱洗罐。3.一种硫酸烷基化方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置系统进行烷基化反应，包括：烷基化原料进入脱轻烃塔，所述的脱轻烃塔顶部脱除的气相轻烃进入酸性气缓冲罐，所述的脱轻烃塔底部出口物料进入烷基化反应系统，硫酸催化剂与所述的烷基化原料在低温下反应，其中的主要为汽化轻烃的反应气相进入压缩机系统，再进入冷剂罐，所述的冷剂罐顶部少量酸性气体进入所述的酸性气缓冲罐，其余物料作为反应体系的冷剂与烷基化原料混合继续进入反应循环；反应流出物进入流出物聚结精制系统脱除硫酸和硫酸酯，再进入脱异丁烷塔，所述的脱异丁烷塔顶部设置回流罐，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩笑笑，董明会，宗保宁，郜亮，夏玥穜，温朗友，俞芳，喻惠利，张伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：