一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机制造技术

本申请属于玻璃纤维拉丝机技术领域，公开了一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、水管机构、强制分束机构、慢拉机构、摆丝机构以及控制系统，主轴叶轮机构包括设置在机架侧边的往复支撑结构，往复支撑结构上转动设置有主轴组件，主轴组件上设置有叶轮组件，编排机构包括横移机构、排线机构和往复机构，所述往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向上的直线往复运动。通过对主轴叶轮机构进行设计，增加往复支撑结构，配合编排机构的往复机构，使得机头往复运动进行绕线，保证纱线排布的均匀性一致性，从而可以增加纱团卷重，便于烘干、络纱等后道工序的进行。络纱等后道工序的进行。络纱等后道工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机


[0001]本技术涉及玻璃纤维拉丝机
，特别涉及一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维拉丝机，是一种将玻璃熔液经高速拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
[0003]目前市面上的主流拉丝机，所生产合股纱纱团重量一般最重超不过15kg，纱团卷重小、卷绕时间短使得拉丝现场的生产节拍、纱团搬运/转运的自动化物流节拍以及后道工序节拍十分紧凑，各环节必须要精密配合才能保证生产效率。因此，增大玻璃纤维拉丝机生产的纱团的卷重对提高生产效率至关重要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、水管机构、强制分束机构、慢拉机构、摆丝机构以及控制系统，所述主轴叶轮机构包括设置在机架侧边的往复支撑结构，所述往复支撑结构上转动设置有主轴组件，所述主轴组件上设置有叶轮组件，所述编排机构包括横移机构、排线机构和往复机构，所述往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向上的直线往复运动。
[0006]通过采用上述技术方案，对主轴叶轮机构进行设计，增加往复支撑结构，配合编排机构的往复机构，通过往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向做往复运动，从而使得机头往复运动进行绕线，保证纱线排布的均匀性一致性，从而可以增加纱团卷重，便于烘干、络纱等后道工序的进行，具有传动效率高、磨损小，拉制的玻璃纤维纱外观形状稳定，易退解，后道工序络制时废品少，成丝率高等特点。
[0007]进一步的，所述往复支撑结构包括转盘，所述转盘上设置有两个轴芯筒，所述主轴组件置于轴芯筒内且主轴组件与轴芯筒通过滑动轴承连接，所述轴芯筒两端设置有轴芯筒端盖，所述轴芯筒端盖与轴芯筒端部之间设置有密封圈。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转盘和轴芯筒设置两套主轴组件和叶轮组件便于在完成纱团卷绕后的叶轮更换，将主轴组件通过滑动轴承滑动设置在轴芯筒，使得主轴组件在往复机构驱动下进行往复运动时获得低摩擦阻力，减小摩擦。
[0009]进一步的，所述主轴组件包括主轴和主轴套筒，所述主轴套筒设置在滑动轴承内与轴芯筒滑动配合，所述主轴套筒两端筒腔内设置有前轴承组和后轴承组，所述主轴通过前轴承组和后轴承组转动设置在主轴套筒内，所述主轴套筒前端设置有前油环盖，所述主轴上对应设置有第一前止油环和第二前止油环，所述前油环盖、第一前止油环和第二前止油环组成前迷宫密封，所述主轴套筒后端筒腔内设置后油环，所述主轴上对应设置有第一
后止油环和第二后止油环，所述后油环、第一后止油环和第二后止油环组成后迷宫密封，所述主轴后端还设置有第一联轴器和主轴电机，所述主轴前端设置有叶轮锁紧螺母用于连接叶轮组件，所述前轴承组和后轴承组内还设置有油雾润滑机构。
[0010]通过采用上述技术方案，设置前轴承组和后轴承组，用于将主轴支撑在主轴套筒内并使得主轴可以相对主轴套筒转动，设置前油环盖、第一前止油环、第二前止油环、后油环、第一后止油环和第二后止油环，分别组成前迷宫密封和后迷宫密封，对前后轴承组进行密封防护，确保前后轴承组能够始终高效运行。
[0011]进一步的，所述油雾润滑机构包括前分油块和后分油块，所述前分油块设置在前轴承组两个轴承中间，所述后分油块设置在后轴承组两个轴承中间，所述轴芯筒后端布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，前进油通道和后进油通道分别与前分油块和后分油块连接，所述前分油块和后分油块设置有指向两侧轴承的润滑油雾出口，所述前油环盖上布置有排油口。
[0012]通过采用上述技术方案，设置前分油块和后分油块，分别对前后轴承组的轴承进行油雾润滑，降低轴承内的摩擦，保证主轴的转动。
[0013]进一步的，所述叶轮组件为离心式结构，包括叶轮，所述叶轮通过叶轮锁紧螺母固定在主轴上，所述叶轮外壁沿圆周方向开设有若干T型槽，T型槽设置有弹簧，所述弹簧上连接涨片，所述叶轮后端设置有后端盖，叶轮前端设置有卷丝环机构。
[0014]通过采用上述技术方案，叶轮组件采用离心式结构，通过弹簧和涨片用于安装纱卷筒，保证纱卷筒同叶轮同步转动用于卷纱。
[0015]进一步的，所述卷丝环机构包括卷丝环，所述卷丝环沿圆周方向均布有4个沟槽，沟槽内安装有断丝垫片和卷丝轮，所述卷丝环内侧设置有配重块，所述卷丝环前端面上设置有前盖板。
[0016]通过采用上述技术方案，设置卷丝环机构，通过卷丝环缠绕住玻璃纤维丝束端部，使得玻璃纤维丝束可以慢慢缠绕到叶轮上的卷纱筒上；在进行叶轮更换时，通过卷丝轮和摩擦力的作用使玻璃纤维丝束过渡到新的叶轮卷丝环上并完成断丝。
[0017]进一步的，所述横移机构包括固定在机架上的悬挂底板，所述悬挂底板上设置有悬挂弯板，所述悬挂弯板与悬挂底板之间通过调整螺栓连接，所述悬挂弯板底部设置有垂直于机长方向的导轨，所述导轨上滑动设置有横移轴挂板，所述悬挂弯板上设置有驱动机构驱动横移轴挂板沿导轨滑动，所述横移轴挂板底面向下凸伸有前夹紧块和后夹紧块，所述前夹紧块和后夹紧块用于夹紧排线机构。
[0018]通过采用上述技术方案，设置驱动机构驱动横移轴挂板沿导轨滑动，从而驱动排线机构移动进行排线。
[0019]进一步的，所述排线机构包括夹紧在前夹紧块和后夹紧块内的横移轴，所述横移轴内同轴转动设置有传动轴，所述传动轴前端连接有排线轴，所述排线轴与传动轴之间通过键轴连接，所述传动轴后端固定设置有从动轮，传动轴后侧设置有排线电机，所述排线电机输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接，所述横移轴前端设置有法兰，所述法兰上设置有排线护罩，所述排线护罩沿排线轴长度方向布置。
[0020]通过采用上述技术方案，设置排线轴进行排线，通过排线护罩进行防护，保证排线效果。
[0021]进一步的，所述往复机构固定设置在机架顶端的连接座，所述连接座下侧的机架连接有往复机构基座，所述往复机构基座上通过轴承设置有沿机长方向布置的丝杠，所述丝杠一端通过第二联轴器与往复电机连接，所述丝杠上螺旋连接有螺母连接座，所述往复机构基座底面设置第一往复直线滑轨，所述第一往复直线滑轨上滑动设置有滑轨连接座，所述螺母连接座与滑轨连接座连接；所述螺母连接座下端还设置有开口状的圆环滑轨，所述主轴上套装有拨叉，圆环滑轨内环上下两端设置有挡板，所述翻转机构上设置有第二往复直线滑轨，所述第二往复直线滑轨上滑动设置有连接块，所述连接块与拨叉连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置丝杠、第一往复直线滑轨和第二往复直线滑轨，第一往复直线滑轨和第二往复直线滑轨起到滑动支撑作用，通过往复电机驱动丝杠主动从而使得螺母连接座沿丝杠长度方向可以往复移动，从而带动主轴叶轮机构往复运动。
[0023]进一步的，所述翻转机构包括固定支架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架(10)以及安装在机架(10)上的编排机构(20)、翻转机构(30)、主轴叶轮机构(40)、挡丝机构(50)、水管机构(60)、强制分束机构(70)、慢拉机构(80)、摆丝机构(90)以及控制系统，其特征是：所述主轴叶轮机构(40)包括设置在机架(10)侧边的往复支撑结构(41)，所述往复支撑结构(41)上转动设置有主轴组件(42)，所述主轴组件(42)上设置有叶轮组件(43)，所述编排机构(20)包括横移机构(21)、排线机构(22)和往复机构(23)，所述往复机构(23)驱动主轴叶轮机构(40)沿其轴芯方向上的直线往复运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述往复支撑结构(41)包括转盘(411)，所述转盘(411)上设置有两个轴芯筒(412)，所述主轴组件(42)置于轴芯筒(412)内且主轴组件(42)与轴芯筒(412)通过滑动轴承(413)连接，所述轴芯筒(412)两端设置有轴芯筒端盖(414)，所述轴芯筒端盖(414)与轴芯筒(412)端部之间设置有密封圈(415)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述主轴组件(42)包括主轴(421)和主轴套筒(422)，所述主轴套筒(422)设置在滑动轴承(413)内与轴芯筒(412)滑动配合，所述主轴套筒(422)两端筒腔内设置有前轴承组(423)和后轴承组(424)，所述主轴(421)通过前轴承组(423)和后轴承组(424)转动设置在主轴套筒(422)内，所述主轴套筒(422)前端设置有前油环盖(4221)，所述主轴(421)上对应设置有第一前止油环(4211)和第二前止油环(4212)，所述前油环盖(4221)、第一前止油环(4211)和第二前止油环(4212)组成前迷宫密封，所述主轴套筒(422)后端筒腔内设置后油环(4222)，所述主轴(421)上对应设置有第一后止油环(4213)和第二后止油环(4214)，所述后油环(4222)、第一后止油环(4213)和第二后止油环(4214)组成后迷宫密封，所述主轴(421)后端还设置有第一联轴器(425)和主轴电机(426)，所述主轴(421)前端设置有叶轮锁紧螺母(427)用于连接叶轮组件(43)，所述前轴承组(423)和后轴承组(424)内还设置有油雾润滑机构(428)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述油雾润滑机构(428)包括前分油块(4281)和后分油块(4282)，所述前分油块(4281)设置在前轴承组(423)两个轴承中间，所述后分油块(4282)设置在后轴承组(424)两个轴承中间，所述轴芯筒(412)后端布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，前进油通道和后进油通道分别与前分油块(4281)和后分油块(4282)连接，所述前分油块(4281)和后分油块(4282)设置有指向两侧轴承的润滑油雾出口，所述前油环盖(4221)上布置有排油口。5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述叶轮组件(43)为离心式结构，包括叶轮(431)，所述叶轮(431)通过叶轮锁紧螺母(427)固定在主轴(421)上，所述叶轮(431)外壁沿圆周方向开设有若干T型槽，T型槽设置有弹簧(432)，所述弹簧(432)上连接涨片(433)，所述叶轮(431)后端设置有后端盖(434)，叶轮(431)前端设置有卷丝环机构(435)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述卷丝环机构(435)包括卷丝环(4351)，所述卷丝环(4351)沿圆周方向均布有4个沟槽，沟槽内安装有断丝垫片(4352)和卷丝轮(4353)，所述卷丝环(4351)内侧设置有配重块(4354)，所述卷丝环(4351)前端面上设置有前盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，韦彬，刘祥明，孔令林，张磊，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：