本申请属于拉丝机技术领域，公开了玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置，包括拉丝机，所述拉丝机的侧壁上转动设置有转动块，所述转动块远离拉丝机的侧壁上固定设置有转动棒，所述转动棒远离转动块的侧壁上固定设置有转动板，所述转动板上设置有机头结构，所述机头结构包括对称设置在转动板弧形表面的主轴体以及安装在主轴体远离拉丝机侧壁上的叶轮，所述拉丝机上设置有用于进气的进气结构。本申请具有降低零件加工难度的效果。本申请具有降低零件加工难度的效果。本申请具有降低零件加工难度的效果。
【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头进气装置，是一种当机头完成纱线缠绕需卸纱时提供压缩空气将气动机头外径收缩的装置。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：目前大部分玻纤企业进气装置采用的为直接在主轴机构内部及叶轮机构构建复杂的气路并直接连接压缩空气方式，随着玻璃纤维拉丝机技术的提升，现在机头长度在不断的增加以达到增产提效的目的，随之而来的内部气路构建越来越繁琐，且极大的提高了零件的加工难度，造成设备成本不断地提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置，包括拉丝机，所述拉丝机的侧壁上转动设置有转动块，所述转动块远离拉丝机的侧壁上固定设置有转动棒，所述转动棒远离转动块的侧壁上固定设置有转动板，所述转动板上设置有机头结构，所述机头结构包括对称设置在转动板弧形表面的主轴体以及安装在主轴体远离拉丝机侧壁上的叶轮，所述拉丝机上设置有用于进气的进气结构。
[0006]通过采用上述技术方案，当工作人员需卸纱时，工作人员需启动进气结构，进而使叶轮的外径收缩，从而工作人员进行卸纱，进而工作人员关闭进气结构，从而使叶轮的外径复位，进而等待下一次卸纱工作。此外，当工作人员需对机头结构进行更换时，工作人员需转动转动块，进而使转动棒以及转动板在转动块的作用下转动，从而使两个机头结构的位置进行更换，进而降低了工作人员更换机头结构的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0007]进一步的，所述进气结构包括设置在拉丝机侧壁上的气缸支架、固定设置在气缸支架远离拉丝机侧壁上的气缸调节板、固定设置在气缸调节板远离气缸支架侧壁上的气缸以及固定设置在气缸输出轴侧壁上的进气接头。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员需启动进气结构时，工作人员需使气缸的输出轴与机头结构在同一轴线上，进而工作人员需启动气缸，进而使气缸的输出轴向靠近机头结构的方向移动，从而使进气接头在气缸的作用下向靠近机头结构的方向移动，进而使进气接头与主轴体紧密接触，从而使进气接头压缩机头结构内的空气，进而使叶轮的外径压缩，从而工作人员完成卸纱。
[0009]进一步的，所述拉丝机的内壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴端部贯穿拉
丝机并与转动块相互固定。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员需使两个机头结构位置互换时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使转动块在电机输出轴的作用下发生转动，进而使转动棒以及转动板在转动块的作用下发生转动，从而使两个机头结构的位置互换，进而降低了工作人员更换机头结构的难度，从而降低了工作人员的工作难度
[0011]进一步的，所述拉丝机的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的远离拉丝机的侧壁与气缸支架相互固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员需使气缸的输出轴与机头结构在同一轴线上时，工作人员需转动转动杆，进而使气缸支架在转动杆的作用下发生转动，从而使气缸调节板在气缸支架的作用下转动，进而使气缸在气缸调节板的作用下转动，进而使气缸的输出轴与机头结构在同一轴线上，从而降低了工作人员的工作难度。
[0013]进一步的，所述转动槽远离气缸支架的内壁上开设有限位孔，所述限位孔的内壁上圆周阵列开设有限位槽，所述限位孔滑动设置有限位杆，多个所述限位槽内均滑动设置有限位块，多个所述限位块均与限位杆相互固定，所述限位杆与转动杆相互固定。
[0014]通过采用上述技术方案，当气缸的输出轴与机头结构在同一轴线上时，工作人员需向靠近限位孔的方向滑动转动杆，进而使限位杆在转动杆的作用下向靠近限位孔的方向滑动，从而使限位块在限位杆的作用下向靠近限位孔的方向滑动，进而使限位杆与限位块分别华东之限位孔与限位槽内，从而降低了转动杆在工作过程中发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。
[0015]进一步的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有环形块，所述环形块的内壁与转动杆的侧壁相互固定。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员滑动转动杆时，限位块在转动杆的作用下跟随转动杆滑动。在此过程中，降低了转动杆与转动槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0017]进一步的，所述主轴体远离叶轮的侧壁上设置有用于提高装置密封性的密封环。
[0018]通过采用上述技术方案，密封环降低了进气接头在与主轴体紧密接触时，机头结构漏气的概率，从而提高了装置的密封性。
[0019]进一步的，所述主轴体与叶轮之间通过螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，主轴体与叶轮之间螺纹连接降低了工作人员拆装主轴体与叶轮的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本申请中，当工作人员需卸纱时，工作人员需启动进气结构，进而使叶轮的外径收缩，从而工作人员进行卸纱，进而工作人员关闭进气结构，从而使叶轮的外径复位，进而等待下一次卸纱工作。此外，当工作人员需对机头结构进行更换时，工作人员需转动转动块，进而使转动棒以及转动板在转动块的作用下转动，从而使两个机头结构的位置进行更换，进而降低了工作人员更换机头结构的难度，从而降低了工作人员的工作难度；
[0023]2、本申请中，当工作人员需启动进气结构时，工作人员需使气缸的输出轴与机头结构在同一轴线上，进而工作人员需启动气缸，进而使气缸的输出轴向靠近机头结构的方向移动，从而使进气接头在气缸的作用下向靠近机头结构的方向移动，进而使进气接头与
主轴体紧密接触，从而使进气接头压缩机头结构内的空气，进而使叶轮的外径压缩，从而工作人员完成卸纱；
[0024]3、本申请中，当工作人员需使两个机头结构位置互换时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使转动块在电机输出轴的作用下发生转动，进而使转动棒以及转动板在转动块的作用下发生转动，从而使两个机头结构的位置互换，进而降低了工作人员更换机头结构的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例用于凸显进气结构的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例用于凸显密封环的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例用于凸显转动杆的剖面结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例用于凸显第二气缸的剖面结构示意图。
[0030]图中：1、拉丝机；11、转动块；12、转动棒；13、转动板；2、机头结构；21、主轴体；22、叶轮；3、进气结构；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置，包括拉丝机(1)，其特征是：所述拉丝机(1)的侧壁上转动设置有转动块(11)，所述转动块(11)远离拉丝机(1)的侧壁上固定设置有转动棒(12)，所述转动棒(12)远离转动块(11)的侧壁上固定设置有转动板(13)，所述转动板(13)上设置有机头结构(2)，所述机头结构(2)包括对称设置在转动板(13)弧形表面的主轴体(21)以及安装在主轴体(21)远离拉丝机(1)侧壁上的叶轮(22)，所述拉丝机(1)上设置有用于进气的进气结构(3)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置，其特征是：所述进气结构(3)包括设置在拉丝机(1)侧壁上的气缸(33)支架(31)、固定设置在气缸(33)支架(31)远离拉丝机(1)侧壁上的气缸(33)调节板(32)、固定设置在气缸(33)调节板(32)远离气缸(33)支架(31)侧壁上的气缸(33)以及固定设置在气缸(33)输出轴侧壁上的进气接头(34)。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头新型进气装置，其特征是：所述拉丝机(1)的内壁上固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部贯穿拉丝机(1)并与转动块(11)相互固定。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维拉丝机多活...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，韦彬，刘祥明，徐继涛，孔令林，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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