灯芯绒用高效自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灯芯绒清洗技术领域，提出了灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱，所述清洗机箱的顶部设置有驱动机构，所述清洗机箱的内侧设置有用于在驱动机构的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构，所述喷淋机构的后方设置有用于在驱动机构的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构；本实用新型专利技术中电机带动第一轴杆转动，进而带动底端的摆臂进行周向旋转，即第二轴杆可围绕第一轴杆进行旋转，可由第二轴杆的推压下带动轨架以第四轴杆为轴心进行摆动，使得轨架端部的安装板同步摆动，进而由安装板底面的喷头对下方灯芯绒布料进行摇摆喷淋，进而提高喷淋的均匀性，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
灯芯绒用高效自动清洗设备


[0001]本技术涉及灯芯绒清洗
，具体的，涉及灯芯绒用高效自动清洗设备。

技术介绍

[0002]灯芯绒是割纬起绒，表面形成纵向绒条的棉织物，主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒布料在生产工序中，为防止布料上存有灰尘，需对其进行清洗处理。
[0003]如申请号为CN201920230695.0公开了一种清洗效率高的纺织布料用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱两侧的顶部与两侧的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离清洗箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一侧活动连接有压轮，所述清洗箱的内腔贯穿设置有布料本体，所述布料本体的表面与压轮的表面活动连接。
[0004]然而在实施灯芯绒清洗的过程中发现上述清洗装置技术存在以下问题：上述清洗装置仅有固定设置的喷头对灯芯绒布料进行打湿，使得灯芯绒布料的湿化不均匀，进而影响后续的清理，此外由于布料厚度可能存在差异，上述清洗装置上的清洁垫与布料的压紧程度存在较大波动，布料较薄时推拉清洁垫与布料的压紧程度较小，影响对布料的清洁效果，在当布料厚度较大时易出现卡料情况。

技术实现思路

[0005]本技术提出灯芯绒用高效自动清洗设备，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀、对布料的清洁效果不理想的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱，所述清洗机箱的顶部设置有驱动机构，所述清洗机箱的内侧设置有用于在驱动机构的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构，所述喷淋机构的后方设置有用于在驱动机构的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在清洗机箱的顶面，所述电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的底端固定连接有摆臂，所述摆臂远离第一轴杆的一端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离第二轴杆的一端固定连接有第三轴杆。
[0008]优选的，所述摆臂分别与第一轴杆、第二轴杆的轴向垂直，所述推拉杆分别与第二轴杆、第三轴杆的轴向垂直。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括轨架，所述轨架的一端固定连接有第四轴杆，所述第四轴杆的顶端与清洗机箱转动连接，所述轨架的另一端固定连接有安装板，所述安装板上设置有若干个等距分布的喷头。
[0010]优选的，所述第二轴杆的底端活动限位于轨架内。
[0011]优选的，所述滚刷机构包括U形支架，所述U形支架的两侧固定连接有第一滑块，所述清洗机箱的内壁上开设有与第一滑块滑动连接的滑槽，所述第三轴杆与U形支架转动连
接，所述U形支架的内侧设置有相互平行的第一刷辊与第二刷辊，所述第一刷辊位于第二刷辊的下方且两端均与U形支架转动连接。
[0012]优选的，所述第二刷辊的两端均转动连接有第二滑块，所述U形支架的两侧开设有限位滑槽，所述第二滑块与限位滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位滑槽内侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述清洗机箱的一侧开设有进料口，所述清洗机箱的另一侧开设有出料口。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中电机带动第一轴杆转动，进而带动底端的摆臂进行周向旋转，即第二轴杆可围绕第一轴杆进行旋转，可由第二轴杆的推压下带动轨架以第四轴杆为轴心进行摆动，使得轨架端部的安装板同步摆动，进而由安装板底面的喷头对下方灯芯绒布料进行摇摆喷淋，进而提高喷淋的均匀性，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀的问题；
[0016]2、本技术中第二刷辊在弹簧的弹力作用下趋向于向第一刷辊靠近，进而由第一刷辊与第二刷辊夹紧穿过的灯芯绒布料，在摆臂旋转的过程中，可通过推拉杆往复推拉U形支架，进而由第一刷辊与第二刷辊对灯芯绒布料进行滚刷清洁，解决了相关技术中对布料的清洁效果不理想的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的灯芯绒用高效自动清洗设备结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的驱动机构、喷淋机构以及滚刷机构结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的驱动机构结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的喷淋机构结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的滚刷机构结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的图5中A处放大结构示意图；
[0024]图中：1、清洗机箱；11、进料口；12、出料口；2、驱动机构；21、电机；22、第一轴杆；23、摆臂；24、第二轴杆；25、推拉杆；26、第三轴杆；3、喷淋机构；31、轨架；32、安装板；33、第四轴杆；34、喷头；4、滚刷机构；41、U形支架；411、限位滑槽；42、第一滑块；43、第一刷辊；44、第二刷辊；45、第二滑块；46、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱1，清洗机箱1的一侧开设有进料口11，清洗机箱1的另一侧开设有出料口12，灯芯绒布料由牵引辊(图中未画出)的牵动下，由进料口11进入，在清洗机箱1内完成喷淋后进行滚
刷清洁，再由出料口12送出清洗机箱1，之后通过烘干设备将灯芯绒布料进行烘干处理。
[0027]请参阅图2与图3，清洗机箱1的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2包括电机21，电机21固定安装在清洗机箱1的顶面，电机21的输出端固定连接有第一轴杆22，第一轴杆22的底端固定连接有摆臂23，摆臂23远离第一轴杆22的一端固定连接有第二轴杆24，第二轴杆24的外侧转动连接有推拉杆25，推拉杆25远离第二轴杆24的一端固定连接有第三轴杆26，摆臂23分别与第一轴杆22、第二轴杆24的轴向垂直，推拉杆25分别与第二轴杆24、第三轴杆26的轴向垂直，在当电机21工作时，可带动第一轴杆22转动，进而带动底端的摆臂23进行周向旋转，即第二轴杆24可围绕第一轴杆22进行旋转。
[0028]请参阅图2与图4，清洗机箱1的内侧设置有用于在驱动机构2的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构3，喷淋机构3包括轨架31，轨架31的一端固定连接有第四轴杆33，第四轴杆33的顶端与清洗机箱1转动连接，轨架31的另一端固定连接有安装板32，安装板32上设置有若干个等距分布的喷头34，喷头34通过软管与供水设备连接，以实现喷淋效果，第二轴杆24的底端活动限位于轨架31内，在当第二轴杆24围绕第一轴杆22进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱(1)，其特征在于，所述清洗机箱(1)的顶部设置有驱动机构(2)，所述清洗机箱(1)的内侧设置有用于在驱动机构(2)的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)的后方设置有用于在驱动机构(2)的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构(4)。2.根据权利要求1所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装在清洗机箱(1)的顶面，所述电机(21)的输出端固定连接有第一轴杆(22)，所述第一轴杆(22)的底端固定连接有摆臂(23)，所述摆臂(23)远离第一轴杆(22)的一端固定连接有第二轴杆(24)，所述第二轴杆(24)的外侧转动连接有推拉杆(25)，所述推拉杆(25)远离第二轴杆(24)的一端固定连接有第三轴杆(26)。3.根据权利要求2所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述摆臂(23)分别与第一轴杆(22)、第二轴杆(24)的轴向垂直，所述推拉杆(25)分别与第二轴杆(24)、第三轴杆(26)的轴向垂直。4.根据权利要求2所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括轨架(31)，所述轨架(31)的一端固定连接有第四轴杆(33)，所述第四轴杆(33)的顶端与清洗机箱(1)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，于俊奇，潘军华，李海书，李土奎，
申请(专利权)人：邱县神龙印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：