本实用新型专利技术公开了一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，属于超硫酸盐水泥生产技术领域，针对了输送机上在完成一次原料的传送后，其输送带表面上极容易附着有大量的残渣、粉末的问题，包括两个对称分布的安装架，还包括设置于输送机下方的洁面机构，洁面机构包括安装框、毛刷板、承载架以及滑动杆，并且滑动杆上设置有供滑部件，其中一个承载架上设置有与供滑部件相配合的回弹部件，毛刷板的毛刷面与输送机输送带的底面相接触；本实用新型专利技术通过洁面机构的设置，使得毛刷板持续往复剐蹭输送机输送带，将输送带表面附着物清除，以此有效地恒定输送带的重量，降低输送带的磨损，又可保证输送机输送带的清洁程度。送机输送带的清洁程度。送机输送带的清洁程度。
【技术实现步骤摘要】
一种超硫酸盐水泥生产用配料装置
[0001]本技术属于超硫酸盐水泥生产
，具体涉及一种超硫酸盐水泥生产用配料装置。
技术介绍
[0002]超硫酸盐水泥是一种以粒化高炉矿渣为主要原料,以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的胶凝材料,具有环保节能的优点。
[0003]现有技术中在生产超硫酸盐水泥时，常会使用到一定的配料设备，用于水泥混凝土搅拌站中储存和计量各种原料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与石灰石，粘土，添加剂，铁矿石等辅料进行搅拌形成超硫酸盐水泥，其中输送机作为配料设备主要部件之一，其主要用于将料斗定量投送的原料向搅拌机内中转传输，具有较强的自动化，但其往往在实际使用中，输送机上在完成一次原料的传送后，其输送带表面上极容易附着有大量的残渣、粉末，这些残渣、粉末容易吸收户外环境中的水汽、湿气，进而在输送带表面顽固粘稠，极容易增大输送带的负重，长期以往会加剧输送带的磨损，减低输送带的使用寿命。
[0004]因此，需要一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，解决现有技术中存在的输送机上在完成一次原料的传送后，其输送带表面上极容易附着有大量的残渣、粉末的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，以解决输送带表面上容易附着有大量的残渣、粉末，吸收户外环境中的水汽、湿气后，增大输送带的负重，降低输送带的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，包括两个对称分布的安装架，两个所述安装架相对应一侧的下方分别水平固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间安装有输送机，所述输送机的上方设置有计量斗，所述计量斗进料端的上方并排设置有若干储料斗，所述储料斗和所述计量斗的侧壁均与所述安装架相固接，还包括设置于所述输送机下方的洁面机构，所述洁面机构包括呈矩形框状滑动设置于所述输送机下方的安装框、可拆卸设置于所述安装框内侧中的毛刷板、固定于所述安装框两端的承载架以及横向设置于所述输送机输送带内侧中的滑动杆，所述滑动杆的一端横穿所述第一安装板并与其中一个所述承载架的末端相固接，所述滑动杆的另一端横穿所述第二安装板并与另一个所述承载架的末端相固接，并且所述滑动杆上设置有供滑部件，其中一个所述承载架上设置有与所述供滑部件相配合的回弹部件，所述毛刷板的毛刷面与所述输送机输送带的底面相接触。
[0007]方案中需要说明的是，所述供滑部件包括水平设置于所述第一安装板远离所述输送机一侧的传动杆、紧固套接于所述传动杆一端的不完全齿轮以及转动套设于所述传动杆杆身并与所述第一安装板侧边相垂直固接的供转架，所述滑动杆杆身上水平固定有与所述不完全齿轮相啮合的传动齿板。
[0008]进一步值得说明的是，所述供滑部件还包括水平设置于所述输送机内侧中的主动杆和紧固套接于所述主动杆杆身上的橡胶轮，所述主动杆的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板对应转动相连，所述橡胶轮的轮身与所述输送机输送带的内壁相接触，所述第一安装板远离所述输送机的一侧还水平穿设有与所述主动杆一端相固接的蜗杆，所述传动杆的另一端上紧固套接有与所述蜗杆杆身相啮合的蜗轮。
[0009]更进一步需要说明的是，所述回弹部件包括垂直固定于所述第二安装板远离所述输送机侧边上的滑杆，所述滑杆的末端横穿承载架并固接有限位块，所述滑杆位于所述承载架与所述第二安装板之间的杆身上套设有弹簧。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述毛刷板的底面上水平固定接有与所述安装框底面相贴合的固定板，所述固定板底面的四个边角处均穿设有与所述安装框底面相固接的固定螺杆，所述固定螺杆的杆身上螺纹连接有与所述固定板底面相抵的锁紧螺母。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述锁紧螺母的外壁上设置有防滑层，所述防滑层上设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过洁面机构的设置，在开启输送机，使得输送机的输送带传送定量配置的原料时，洁面机构中的供滑部件与回弹部件相配合，可往复操控安装框和滑动杆做水平方向的往复运动，继而使得毛刷板持续往复剐蹭输送机输送带，将输送带表面附着物清除，以此有效地恒定输送带的重量，降低输送带的磨损，又可保证输送机输送带的清洁程度。
[0014](2)通过固定螺杆和锁紧螺母的设置，倘若一定时间使用，毛刷板毛刷面出现较大程度的磨损时，人工可拧转锁紧螺母，将锁紧螺母从固定螺杆杆身上拧除，即可方便拉拽固定板将毛刷板从安装框内侧中取出更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的洁面机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装框和固定板结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、储料斗；3、计量斗；4、第一安装板；5、输送机；6、安装框；7、毛刷板；8、承载架；9、滑动杆；10、传动杆；11、供转架；12、不完全齿轮；13、传动齿板；14、蜗轮；15、蜗杆；16、主动杆；17、橡胶轮；18、滑杆；19、弹簧；20、限位块；21、固定板；22、固定螺杆；23、锁紧螺母；24、第二安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，包括两个对称分布的安装架1，两个安装架1相对应一侧的下方分别水平固接有第一安装板4和第二安装板24，第一安装板4和第二安装板24之间安装有输送机5，输送机5的上方设置有用于定量称量原料的计量斗3，计量斗3进料端的上方并排设置有若干用于储存原料的储料斗2，储料斗2和计量斗3的侧壁均与安装架1相固接，输送机5的末端设置有搅拌机图未视；
[0024]通过储料斗2、计量斗3以及输送机5的设置，在超硫酸盐水泥配料过程中，储料斗2内部储存的原料可预先进入计量斗3内，由计量斗3称量，待原料在计量斗3内的投送量达到指定重量后，停止储料斗2内原料的输送，紧接着使计量斗3内定量称量的原料投送至输送机5上，随即开启输送机5，输送机5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，包括两个对称分布的安装架(1)，两个所述安装架(1)相对应一侧的下方分别水平固接有第一安装板(4)和第二安装板(24)，所述第一安装板(4)和所述第二安装板(24)之间安装有输送机(5)，所述输送机(5)的上方设置有计量斗(3)，所述计量斗(3)进料端的上方并排设置有若干储料斗(2)，所述储料斗(2)和所述计量斗(3)的侧壁均与所述安装架(1)相固接，其特征在于，还包括设置于所述输送机(5)下方的洁面机构，所述洁面机构包括呈矩形框状滑动设置于所述输送机(5)下方的安装框(6)、可拆卸设置于所述安装框(6)内侧中的毛刷板(7)、固定于所述安装框(6)两端的承载架(8)以及横向设置于所述输送机(5)输送带内侧中的滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的一端横穿所述第一安装板(4)并与其中一个所述承载架(8)的末端相固接，所述滑动杆(9)的另一端横穿所述第二安装板(24)并与另一个所述承载架(8)的末端相固接，并且所述滑动杆(9)上设置有供滑部件，其中一个所述承载架(8)上设置有与所述供滑部件相配合的回弹部件，所述毛刷板(7)的毛刷面与所述输送机(5)输送带的底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种超硫酸盐水泥生产用配料装置，其特征在于：所述供滑部件包括水平设置于所述第一安装板(4)远离所述输送机(5)一侧的传动杆(10)、紧固套接于所述传动杆(10)一端的不完全齿轮(12)以及转动套设于所述传动杆(10)杆身并与所述第一安装板(4)侧边相垂直固接的供转架(11)，所述滑动杆(9)杆身上水平固定有与所述不完...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏力，张志涛，丁新建，丁小平，李瑞杰，贾小龙，虎占辉，陈浩旭，马翔，包万路，张伟，杨宗林，
申请(专利权)人：宁夏交通建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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