本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机深度清灰装置，其包括常态清灰组件和加强清灰组件，常态清灰组件包括设于提升机外侧壳体外壁上的若干声波吹灰器及与提升机壳体外壁下部设置的吸尘口连通的负压脉冲除尘器，加强清灰组件包括仿形畚斗及设于仿形畚斗前侧及左右两侧的防静电毛刷，仿形畚斗通过后侧壁与提升机内的传送带可拆卸连接，仿形畚斗随传送带移动时，防静电毛刷对提升机外侧壳体的内壁进行清扫除尘。优点为，常态清灰组件在提升机正常使用运行时持续启动或间断启动，能够有效减少使用中提升机壳体内壁积尘，从而延长停机清灰的时间间隔；加强清灰组件在停机清灰时才安装使用，能够自动清扫，人工劳动强度小，清灰效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机深度清灰装置
[0001]本技术属于物料输送设备领域，具体涉及一种斗式提升机深度清灰装置。
技术介绍
[0002]啤酒酿造原料段需要使用到提升麦芽及大米的斗式提升机，原料中含有一定粉尘，提升机每使用一段时间后就必须停机做除尘处理。当前在做清洁除尘处理时，需要人工在提升机外壳上拆卸至少一块较大的侧面板，然后人工对内部进行除尘，劳动强度较大且粉尘环境对清理灰尘的工人健康有危害。因此，需改造斗式提升机的除尘清灰装置，从而减少积尘速度以延长停止物料输送进行清灰的时间间隔，同时在停机清灰时，减少人工清灰的工作量并保证清灰时对外侧壳体内壁和内侧壳体内壁同时清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种斗式提升机深度清灰装置，旨在克服当前斗式提升机存在清灰时间间隔短、清灰时人工工作量大及清灰时内侧壳体内壁得不到有效清理等诸多问题中的一个或多个。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种斗式提升机深度清灰装置，其包括常态清灰组件和加强清灰组件，所述常态清灰组件包括设于提升机外侧壳体外壁上的若干声波吹灰器及与提升机壳体外壁下部设置的吸尘口连通的负压脉冲除尘器，所述加强清灰组件包括仿形畚斗及设于所述仿形畚斗前侧及左右两侧的防静电毛刷，所述仿形畚斗通过后侧壁与提升机内的传送带可拆卸连接，所述仿形畚斗随所述传送带移动时，所述防静电毛刷对所述提升机外侧壳体的内壁进行清扫除尘。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，多个所述声波吹灰器在所述提升机外侧壳体外壁上从上至下间隔设置，上下相邻的两个所述声波吹灰器在竖直方向的间隔距离为8
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10m。
[0007]进一步，所述仿形畚斗与提升机内所述传送带上的原装畚斗尺寸规格及安装方式相同。
[0008]进一步，所述加强清灰组件还包括背刷，所述背刷通过螺栓与所述仿形畚斗后侧壁连接且所述背刷与所述仿形畚斗后侧壁之间夹设固定有所述传送带，所述传送带带动所述仿形畚斗移动时，所述背刷对提升机内侧壳体的内壁进行清扫除尘。
[0009]进一步，还包括上端位置传感器和下端位置传感器，所述上端位置传感器设于提升机内侧壳体的内壁外侧上部靠近上传动轮处，所述下端位置传感器设于提升机内侧壳体的内壁外侧下部靠近下传动轮处，所述背刷移动靠近所述上端位置传感器和下端位置传感器时，所述上端位置传感器和下端位置传感器向提升机驱动电机发出反转信号。
[0010]进一步，提升机外侧壳体下部至少设有一个检修清扫口，所述检修清扫口处设有可启闭的盖体。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0012]具有常态清灰组件和加强清灰组件，其中常态清灰组件在提升机正常使用运行时持续启动或间断启动，能够有效减少使用中提升机壳体内壁积尘，从而延长停机清灰的时间间隔(比如原本使用1个月要清理一次，现在可以3
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6个月停机清理一次)，加强清灰组件在停机清灰时使用，加强清灰组件在提升机正常运行时不安装，需要停机深度清理时，停机后打开检修清扫口，然后用仿形畚斗替换传送带上一至两个原装畚斗，从而利用仿形畚斗上的防静电毛刷对壳体内壁进行清扫，深度清理时常态清灰组件和加强清灰组件可均启动，自动清扫，人工劳动强度小，清灰效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种斗式提升机深度清灰装置在提升机上安装设置后的示意图；
[0014]图2为图1中圆圈A圈住部分放大后示意图；
[0015]图3为图2中仿形畚斗沿箭头所示方向观察的示意图；
[0016]图4为图2中仿形畚斗同时具有防静电毛刷和背刷时的示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、外侧壳体；2、声波吹灰器；3、负压脉冲除尘器；4、仿形畚斗；5、防静电毛刷；6、传送带；7、背刷；8、内侧壳体；9、上端位置传感器；10、下端位置传感器；11、盖体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1至4所示，本技术提供一种斗式提升机深度清灰装置，其包括常态清灰组件和加强清灰组件，所述常态清灰组件包括设于提升机外侧壳体1外壁上的若干声波吹灰器2及与提升机壳体外壁下部设置的吸尘口连通的负压脉冲除尘器3，所述加强清灰组件包括仿形畚斗4及设于所述仿形畚斗4前侧及左右两侧的防静电毛刷5，所述仿形畚斗4通过后侧壁与提升机内的传送带6可拆卸连接，所述仿形畚斗4随所述传送带6移动时，所述防静电毛刷5对所述提升机外侧壳体1的内壁进行清扫除尘。
[0022]需要说明的是，常态清灰组件位于提升机外部，可持续运行或间断运行，保证壳体内壁上粘附不牢的灰尘及时脱落，减少附着，从而使两次停机清灰之间的时间间隔大幅延长。加强清灰组件仅在停机清灰时才向壳体内的传送带上安装，停机清灰时不提升物料，但需要提升机的驱动机构带动传送带运动。
[0023]在本技术的一个实施例中，多个所述声波吹灰器2在所述提升机外侧壳体1外壁上从上至下间隔设置，上下相邻的两个所述声波吹灰器2在竖直方向的间隔距离为8
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10m。
[0024]具体如图1所示，提升机两侧的壳体外壁上优选的均设置声波吹灰器，提升机的壳体总高度在20
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35m或更高，声波吹灰器的数量可依提升机的高度灵活设置。
[0025]在本技术的一个实施例中，如图2和3所示，所述仿形畚斗4与提升机内所述传送带6上的原装畚斗尺寸规格及安装方式相同。
[0026]可以理解的是，仿形畚斗并非一定要与原装畚斗尺寸规格相同，亦可设置的稍小或稍大，以方便加装防静电毛刷为准。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图4所示，所述加强清灰组件还包括背刷7，所述背刷7通过螺栓与所述仿形畚斗4后侧壁连接且所述背刷7与所述仿形畚斗4后侧壁之间夹设固定有所述传送带6，所述传送带6带动所述仿形畚斗4移动时，所述背刷7对提升机内侧壳体8的内壁进行清扫除尘。
[0028]需要说明的是，背刷主要用于清理提升机内侧壳体的内壁，其厚度及大小以不影响传送带上下移动及能够有效与内侧壳体内壁接触清扫为准。
[0029]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机深度清灰装置，其特征在于，包括常态清灰组件和加强清灰组件，所述常态清灰组件包括设于提升机外侧壳体(1)外壁上的若干声波吹灰器(2)及与提升机壳体外壁下部设置的吸尘口连通的负压脉冲除尘器(3)，所述加强清灰组件包括仿形畚斗(4)及设于所述仿形畚斗(4)前侧及左右两侧的防静电毛刷(5)，所述仿形畚斗(4)通过后侧壁与提升机内的传送带(6)可拆卸连接，所述仿形畚斗(4)随所述传送带(6)移动时，所述防静电毛刷(5)对所述提升机外侧壳体(1)的内壁进行清扫除尘。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机深度清灰装置，其特征在于，多个所述声波吹灰器(2)在所述提升机外侧壳体(1)外壁上从上至下间隔设置，上下相邻的两个所述声波吹灰器(2)在竖直方向的间隔距离为8
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10m。3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机深度清灰装置，其特征在于，所述仿形畚斗(4)与提升机内所述传送带(6)上的原装畚斗尺寸规格及安装方式相同。4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹同均，
申请(专利权)人：武汉广弘高新装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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