一种PVC板材生产用热塑机制造技术

本申请提供了一种PVC板材生产用热塑机，包括机体，机体的顶部安装有进料筒，进料斗安装在进料筒的顶部，机体的顶部还安装有气缸，气缸的输出端安装有连杆，连杆的另一端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转杆，第一转杆位于进料斗内部的杆壁上安装有螺旋叶片，堵塞装置安装在进料筒的内部，两组打磨组件对称安装在机体的出料口两侧，降温装置安装在机体的出料口一侧边缘处。本申请可以让机体均匀进料，防止原料堆积过多造成进料斗堵塞，并且可以对生产好的板材进行去毛刺并降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板材生产用热塑机


[0001]本技术涉及热塑机
，具体而言，涉及一种PVC板材生产用热塑机。

技术介绍

[0002]热塑机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散，在对PVC板材进行生产就需要使用到热塑机。
[0003]目前的热塑机在使用时仍存在以下缺陷：1、工作一般都是直接将大量塑料颗粒原料倒进热塑机的进料斗中，所以大量物料容易堆积在一起造成进料斗堵塞，进而会对板材生产造成影响；2、生产出来的板材边部可能会出现一些毛刺，若是不清理掉会影响板材质量，而且板材刚生产出来温度较高且柔软，直接下料与收集框碰撞容易发生形变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的热塑机无法均匀进料，容易造成进料斗堵塞，并且无法对生产好的板材进行去毛刺并降温的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]PVC板材生产用热塑机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括机体，所述机体的底部两侧边缘处安装有支腿，所述机体的侧壁上设有出料口，且所述出料口的内壁上设有多组等距分布的驱动传送轴，所述机体的出料口边缘处还安装有导料板，还包括：/>[0009]进料斗，所述机体的顶部安装有进料筒，所述进料斗安装在进料筒的顶部，所述机体的顶部还安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连杆，所述连杆的另一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转杆，所述第一转杆位于进料斗内部的杆壁上安装有螺旋叶片；
[0010]堵塞装置，所述堵塞装置安装在进料筒的内部；
[0011]打磨组件，两组所述打磨组件对称安装在机体的出料口两侧；
[0012]降温装置，所述降温装置安装在机体的出料口一侧边缘处。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述堵塞装置包括第二电机，第二转杆和挡板，所述第二电机安装在进料筒的外壁上，所述第二转杆与第二电机位于进料筒内部的输出轴相连接，所述挡板安装在第二转杆的杆壁上。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述打磨组件包括固定框、滑板、打磨框、弹簧和螺栓，所述机体的两侧边缘处均安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑板，所述滑板位于固定框外部的一端安装有打磨框，所述滑板与固定框的内底壁之间连接有弹簧，所述
固定框的表面螺纹连接有螺栓，所述滑板的表面设有与螺栓相配合的定位槽。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述降温装置包括风机、连接管和出风盒，所述风机安装在机体的一侧边缘处，所述出风盒通过连接管与风机的出风端相连接，且所述出风盒的底部设有均匀分布的出风孔。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述机体的侧壁上安装有U型架，所述导料板通过扭簧轴活动连接在U型架的U型槽中。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述进料斗的表面设有透明材质的观察窗。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1、首先工人将大量塑料颗粒原料倒进进料斗中，此时可以启动气缸工作，带动第一电机上下移动，第一电机再工作则可以通过第一转杆带动螺旋叶片转动并上下移动，对进料斗中的原料进行拨动，便于原料经过进料筒进入到机体中，防止原料堆积过多造成进料斗堵塞，而且还可以通过堵塞装置对进料筒进行间歇堵塞，从而让原料间歇均匀的进入机体中被加工，避免一次性进料过多而影响板材质量；
[0021]2、当原料经过热压形成板材从出料口排出后，通过打磨组件可以对板材边部的毛刺进行摩擦去除，并通过降温装置对板材进行降温，防止板材稳定较高比较柔软在排向收集框中时发生碰撞而变形，从而可以提高板材的质量。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的PVC板材生产用热塑机的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的PVC板材生产用热塑机的结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的PVC板材生产用热塑机的进料斗内部结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的PVC板材生产用热塑机的打磨组件结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、机体；101、支腿；102、出料口；2、进料筒；3、进料斗；301、观察窗；4、气缸；401、活塞杆；402、连杆；5、第一电机；501、第一转杆；502、螺旋叶片；6、第二电机；601、第二转杆；602、挡板；7、驱动传送轴；8、导料板；9、U型架；901、扭簧轴；10、固定框；11、滑板；1101、定位槽；12、打磨框；13、弹簧；14、螺栓；15、风机；1501、连接管；16、出风盒。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1至图4所示，本实施方式提出一种PVC板材生产用热塑机，包括机体1，机体1的底部两侧边缘处安装有支腿101，机体1的侧壁上设有出料口102，且出料口102的内壁上设有多组等距分布的驱动传送轴7，机体1的出料口102边缘处还安装有导料板8，还包括：
[0035]进料斗3，机体1的顶部安装有进料筒2，进料斗3安装在进料筒2的顶部，机体1的顶部还安装有气缸4，气缸4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC板材生产用热塑机，包括机体(1)，所述机体(1)的底部两侧边缘处安装有支腿(101)，所述机体(1)的侧壁上设有出料口(102)，且所述出料口(102)的内壁上设有多组等距分布的驱动传送轴(7)，所述机体(1)的出料口(102)边缘处还安装有导料板(8)，其特征在于，还包括：进料斗(3)，所述机体(1)的顶部安装有进料筒(2)，所述进料斗(3)安装在进料筒(2)的顶部，所述机体(1)的顶部还安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有连杆(402)，所述连杆(402)的另一端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有第一转杆(501)，所述第一转杆(501)位于进料斗(3)内部的杆壁上安装有螺旋叶片(502)；堵塞装置，所述堵塞装置安装在进料筒(2)的内部；打磨组件，两组所述打磨组件对称安装在机体(1)的出料口(102)两侧；降温装置，所述降温装置安装在机体(1)的出料口(102)一侧边缘处。2.根据权利要求1所述的一种PVC板材生产用热塑机，其特征在于，所述堵塞装置包括第二电机(6)，第二转杆(601)和挡板(602)，所述第二电机(6)安装在进料筒(2)的外壁上，所述第二转杆(601)与第二电机(6)位于进料筒(2)内部的输出轴相连接，所述挡板(602)安装在第二转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，徐国军，
申请(专利权)人：浙江潇丹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：