一种引出线端子压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引出线端子压入装置，包括压柄、卡爪和压装跷板，所述压柄沿长度方向由第一端延伸到第二端，所述卡爪连接于所述压柄，并位于所述第一端和所述第二端之间，所述卡爪用于从外侧卡接于压缩机的壳体，以形成所述压柄在执行引出线端子压入动作时的转动支点，所述压装跷板转动的安装于所述压柄的第二端，所述压装跷板具有用于从背侧抵住引出线端子的压装面，在所述压柄压入引出线端子过程中所述压装跷板能够相对于所述压柄转动以保持所述压装面从背侧抵住引出线端子。其能够让端子在固定位置，合理的受力下被压入，提高生产效率及生产质量。生产效率及生产质量。生产效率及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种引出线端子压入装置


[0001]本技术用于压缩机领域，特别是涉及一种引出线端子压入装置。

技术介绍

[0002]现有的压缩机定子引出线装配过程中，采用简单的压入结构(手柄+柄杆)，以定子铁芯处为支点，利用柄杆的杠杆原理，将引出线端子压入密封接线柱上，但简单的工具有个弊端，即引出线端子与下壳密封接线柱的内侧接触并不牢靠、不紧贴，有脱落风险。另外，压入时受力位置及力度难以把控，经常会有压偏或导致端子变形的情况。定子作为安全关键件，生产过程中要花比较多的时间去检查，拖延生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种引出线端子压入装置，其能够让端子在固定位置，合理的受力下被压入，提高生产效率及生产质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种引出线端子压入装置，包括压柄、卡爪和压装跷板，所述压柄沿长度方向由第一端延伸到第二端，所述卡爪连接于所述压柄，并位于所述第一端和所述第二端之间，所述卡爪用于从外侧卡接于压缩机的壳体，以形成所述压柄在执行引出线端子压入动作时的转动支点，所述压装跷板转动的安装于所述压柄的第二端，所述压装跷板具有用于从背侧抵住引出线端子的压装面，在所述压柄压入引出线端子过程中所述压装跷板能够相对于所述压柄转动以保持所述压装面从背侧抵住引出线端子。
[0006]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装跷板上设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块间隔一定距离，所述第一凸块和第二凸块之间在所述压装面外侧限定出与引出线端子配合的限位槽。
[0007]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装跷板通过第一连接器连接于所述压柄的第二端，所述第一连接器上设有第一耳座和第二耳座，所述压装跷板设置于所述第一耳座和第二耳座之间，并通过转轴安装于两侧的所述第一耳座和第二耳座。
[0008]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述第一连接器设有第一插孔，所述压柄的第二端插装于所述第一插孔，所述第一连接器上设有从侧方向所述第一插孔延伸以抵住所述压柄的第一螺钉。
[0009]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装跷板的背侧设有用于与所述第一连接器配合的缓冲垫。
[0010]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述卡爪通过第二连接器安装于所述压柄，所述卡爪能够通过所述第二连接器沿所述压柄的长度方向调节位置。
[0011]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述第二连接器设有由顶端延伸至底端的第二插孔，所述压柄的穿过所述第二插孔，所述第二连接器上设有从侧方向所述第二插
孔延伸以抵住所述压柄的第二螺钉。
[0012]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述第二连接器设有由前侧延伸至背侧的第三插孔，所述卡爪插装于所述第三插孔，所述第二连接器上设有从一端向所述第三插孔延伸以抵住所述卡爪的第三螺钉。
[0013]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述卡爪包括间隔一定距离设置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪用于从外侧卡接于压缩机的壳体，以共同限定出所述压柄在执行引出线端子压入动作时的转动支点，所述第一卡爪和第二卡爪采用空心管制作，所述第一卡爪和第二卡爪的端部设有卡接头。
[0014]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压柄的第一端设有手柄。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案中，引出线端子压入装置在压柄上设置卡爪和压装跷板，在具体使用过程中，压柄的第二端伸入压缩机的壳体内部，卡爪卡在壳体上，以形成压柄在执行引出线端子压入动作时的转动支点，压装跷板的压装面紧贴在引出线端子的端子面，搬动压柄的第一端，利用压柄的杠杆原理，压柄绕转动支点转动，压柄的第二端带动引出线端子并将其压入密封接线柱上，其间，压装跷板能够相对于压柄转动以保持压装面从背侧抵住引出线端子，让引出线端子在固定位置合理的受力下被压入，避免压偏或导致端子变形的情况出现，提高了生产效率及生产质量。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例结构示意图；
[0019]图2是压缩机定子部件上的引出线端子的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参见图2，压缩机的定子组件100包括定子铁芯101和绕制于定子铁芯101布线槽中的线束102，线束102接出引出线端子103。
[0025]参见图1，本技术的实施例提供了一种引出线端子压入装置，其用于压缩机定子引出线在压缩机壳体密封接线柱上的装配连接。
[0026]参见图1、图2，引出线端子压入装置包括压柄201、卡爪202和压装跷板203，压柄201沿长度方向由第一端延伸到第二端，卡爪202连接于压柄201，并位于第一端和第二端之间，卡爪202用于从外侧卡接于压缩机的壳体，以形成压柄201在执行引出线端子103压入动作时的转动支点，使整个装置形成杠杆结构。压装跷板203转动的安装于压柄201的第二端，压装跷板203具有用于从背侧抵住引出线端子103的压装面219，在压柄201压入引出线端子103过程中压装跷板203能够相对于压柄201转动以保持压装面从背侧抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引出线端子压入装置，其特征在于，包括压柄、卡爪和压装跷板，所述压柄沿长度方向由第一端延伸到第二端，所述卡爪连接于所述压柄，并位于所述第一端和所述第二端之间，所述卡爪用于从外侧卡接于压缩机的壳体，以形成所述压柄在执行引出线端子压入动作时的转动支点，所述压装跷板转动的安装于所述压柄的第二端，所述压装跷板具有用于从背侧抵住引出线端子的压装面，在所述压柄压入引出线端子过程中所述压装跷板能够相对于所述压柄转动以保持所述压装面从背侧抵住引出线端子。2.根据权利要求1所述的引出线端子压入装置，其特征在于，所述压装跷板上设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块间隔一定距离，所述第一凸块和第二凸块之间在所述压装面外侧限定出与引出线端子配合的限位槽。3.根据权利要求1所述的引出线端子压入装置，其特征在于，所述压装跷板通过第一连接器连接于所述压柄的第二端，所述第一连接器上设有第一耳座和第二耳座，所述压装跷板设置于所述第一耳座和第二耳座之间，并通过转轴安装于两侧的所述第一耳座和第二耳座。4.根据权利要求3所述的引出线端子压入装置，其特征在于，所述第一连接器设有第一插孔，所述压柄的第二端插装于所述第一插孔，所述第一连接器上设有从侧方向所述第一插孔延伸以抵住所述压柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，梁锐聪，刘软绸，
申请(专利权)人：广州万固压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：