一种弹簧压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧压装装置，包括压装组件，所述压装组件包括导向部件、压装部件和弹性部件，所述导向部件内部设有导向内孔，所述压装部件浮动的安装于所述导向内孔，所述导向内孔限定出所述压装部件的浮动路径，所述导向部件与所述压装部件之间设有配合结构，所述配合结构用于在弹簧压装时引导所述压装部件螺旋上升，所述压装部件底部伸出于所述导向部件，并在底端形成用于压装弹簧的压装面，所述弹性部件用于为所述压装部件沿所述导向内孔上升提供反向支撑力。其能够在弹簧压入过程中释放弹簧的扭转作用力，保证弹簧能够压入到位，避免弹簧变形及折断，提高生产效率及生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压装装置


[0001]本技术用于压缩机领域，特别是涉及一种弹簧压装装置。

技术介绍

[0002]压缩机包括机壳和机芯，机芯通过底部的弹簧支撑于机壳内部，其中，弹簧的下端套装于机壳的支柱实现定位。现有的压缩机装配过程中，针对弹簧在机壳中的安装采用简单的压入结构，单一的压入方式，由于弹簧在压入过程中会被压缩产生扭转，这使得弹簧经常有压入不到位，压簧的下端面与机壳支柱平面有间隙，导致压簧易弯曲变形。另外，压缩机产品经常应用在商务车、房车、卡车等移动制冷领域，对振动的要求非常严格，时常会有压簧脱落、断裂的情况发生，影响生产效率及生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种弹簧压装装置，其能够在弹簧压入过程中释放弹簧的扭转作用力，保证弹簧能够压入到位，避免弹簧变形及折断，提高生产效率及生产质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种弹簧压装装置，包括压装组件，所述压装组件包括导向部件、压装部件和弹性部件，所述导向部件内部设有导向内孔，所述压装部件浮动的安装于所述导向内孔，所述导向内孔限定出所述压装部件的浮动路径，所述导向部件与所述压装部件之间设有配合结构，所述配合结构用于在弹簧压装时引导所述压装部件螺旋上升，所述压装部件底部伸出于所述导向部件，并在底端形成用于压装弹簧的压装面，所述弹性部件用于为所述压装部件沿所述导向内孔上升提供反向支撑力。
[0006]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述配合结构包括设在所述导向内孔的孔壁上并螺旋上升的第一螺旋导槽和设在所述压装部件上并与所述第一螺旋导槽配合的第一导向销。
[0007]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述配合结构包括设在所述压装部件上并螺旋上升的第二螺旋导槽和设在所述导向内孔的孔壁上并与所述第二螺旋导槽配合的第二导向销。
[0008]结合上述实现方式，在一些实现方式中，还包括安装板，所述安装板上设有多个所述压装组件，所述安装板沿厚度方向由第一面延伸至第二面，所述安装板上设有对应各所述压装组件的过孔，所述压装组件的导向部件安装于所述安装板的第一面，所述压装组件的压装部件穿过所述过孔向所述第二面的下方延伸。
[0009]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装组件包括第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件在弹簧压装时所述压装部件沿第一螺旋方向螺旋上升，所述第二压装组件在弹簧压装时所述压装部件沿第二螺旋方向螺旋上升。
[0010]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述弹性部件设置于所述导向内孔中，并
套装于所述压装部件，所述压装部件设有与所述弹性部件的一端相抵的限位凸台，所述导向部件设有与所述弹性部件的另一端相抵的限位凸沿。
[0011]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装部件顶部伸出于所述导向部件，并在顶端连接用于与所述导向部件配合的限位螺母。
[0012]结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述压装部件的压装面上设有向下延伸的对中凸台。
[0013]结合上述实现方式，在一些实现方式中，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端通过第一连接头安装于所述安装板的第二面，所述缓冲弹簧的底端连接第二连接头。
[0014]结合上述实现方式，在一些实现方式中，还包括连接支架，所述连接支架安装于所述安装板的第一面。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术技术方案可以用于弹簧在压缩机机壳支柱上的安装，具体在安装过程中，弹簧的头部对准机壳支柱，压装部件的压装面抵住弹簧的尾部，压装组件逐渐向机壳内部移动，弹簧被逐渐压入机壳支柱，压装组件继续压入，弹簧被压缩，压装部件在弹簧的反作用力作用下，沿导向部件的导向内孔向后移动，其间，在配合结构的作用下压装部件螺旋上升，从而释放弹簧的扭转作用力，最终将弹簧压入到位。本技术的技术方案采用进行循序渐进旋转式压入，其能够在弹簧压入过程中释放弹簧的扭转作用力，保证弹簧能够压入到位，避免弹簧变形及折断，一次压入到位，避免重复压入，提高生产效率及生产质量。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例结构轴测图；
[0019]图2是图1所示的一个实施例结构俯视图；
[0020]图3是图2中A
‑
A处截面图。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新
型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]其中，图1和图3给出了本技术实施例的参考方向，以下结合图1和图3所示的方向，对本技术的实施例进行说明。
[0026]参见图1、图2，本技术的实施例提供了一种弹簧压装装置，包括压装组件100，压装组件100包括导向部件101、压装部件102和弹性部件103，导向部件101呈套筒状，导向部件101内部设有导向内孔，压装部件102浮动的安装于导向内孔，导向内孔限定出压装部件102的浮动路径，压装部件102在弹簧压入过程中能够沿浮动路径移动和复位，导向部件101与压装部件102之间设有配合结构，配合结构用于在弹簧压装时引导压装部件102螺旋上升，压装部件102底部伸出于导向部件101，并在底端形成用于压装弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压装装置，其特征在于，包括压装组件，所述压装组件包括导向部件、压装部件和弹性部件，所述导向部件内部设有导向内孔，所述压装部件浮动的安装于所述导向内孔，所述导向内孔限定出所述压装部件的浮动路径，所述导向部件与所述压装部件之间设有配合结构，所述配合结构用于在弹簧压装时引导所述压装部件螺旋上升，所述压装部件底部伸出于所述导向部件，并在底端形成用于压装弹簧的压装面，所述弹性部件用于为所述压装部件沿所述导向内孔上升提供反向支撑力。2.根据权利要求1所述的弹簧压装装置，其特征在于，所述配合结构包括设在所述导向内孔的孔壁上并螺旋上升的第一螺旋导槽和设在所述压装部件上并与所述第一螺旋导槽配合的第一导向销。3.根据权利要求1所述的弹簧压装装置，其特征在于，所述配合结构包括设在所述压装部件上并螺旋上升的第二螺旋导槽和设在所述导向内孔的孔壁上并与所述第二螺旋导槽配合的第二导向销。4.根据权利要求1所述的弹簧压装装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板上设有多个所述压装组件，所述安装板沿厚度方向由第一面延伸至第二面，所述安装板上设有对应各所述压装组件的过孔，所述压装组件的导向部件安装于所述安装板的第一面，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，刘软绸，凌华火，
申请(专利权)人：广州万固压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：