一种楼层板生产线制造技术

本申请公开了一种楼层板生产线，包括安装架，预装装置，堆垛装置以及沿设定方向布置的装配线，所述装配线用于实现桁架楼层板的支撑与固定；安装架横跨所述装配线布置，所述安装架能够沿所述装配线延伸方向行走，所述安装架的上部安装有打孔总成和锁丝总成，所述打孔总成用于向桁架楼层板中的基板和方管打螺孔，所述锁丝总成用于向所述螺孔处安装螺丝，以锁紧基板和方管；预装装置用于将未锁紧的基板和桁架预装配并输运至所述装配线上表面。架预装配并输运至所述装配线上表面。架预装配并输运至所述装配线上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种楼层板生产线


[0001]本申请涉及一种楼层板生产线，属于楼层板生产设备


技术介绍

[0002]桁架楼层板是一种基板和钢筋桁架的组合体，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、方管以及基板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋处分别焊接有金属材质的方管；基板通常为水泥浇筑而成，在基板和方管处钻螺孔，然后通过螺丝将基板和方管连接在一起，从而将基板与钢筋桁架紧固。
[0003]基板与钢筋桁架的预组装、打孔、锁丝等往往分开进行，相关技术方案中虽然公开了一种楼层板生产线，其中的基板和钢筋桁架需要沿着装配线运动，以分别到达不同的打孔机构以及上螺丝机构处；基板和钢筋桁架沿装配线的运动会影响二者的预装精度，并且增加生产用的时间。
[0004]另外，现有预装装置需要利用多个机械手分别夹持钢筋桁架与基板至设定工位处完成预装，然后将其转运至装配线处，机械手成本高且不便于控制二者的预装精度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种楼层板生产线，能够至少解决上述技术问题之一。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种楼层板生产线，包括安装架、预装装置、堆垛装置以及沿设定方向布置的装配线，装配线用于实现桁架楼层板的支撑与固定；所述装配线处设有锁紧机构，用于实现桁架楼层板在装配线上表面的固定。安装架横跨装配线布置，安装架能够沿装配线延伸方向行走，安装架的上部安装有打孔总成和锁丝总成，打孔总成用于向桁架楼层板中的基板和方管打螺孔，锁丝总成用于向螺孔处安装螺丝，以锁紧基板和方管；预装装置用于将未锁紧的基板和桁架预装配并输运至装配线上表面；堆垛装置用于将锁紧后的桁架楼层板从装配线处取出，并转运至放置架。
[0007]以上一个或多个技术方案的有益效果在于：
[0008](1)本申请中楼层板生产线，将锁丝总成和打孔总成整合在一个安装架上，能够同时对基板及钢筋桁架处的方管进行打孔和锁丝固定，效率高，占地空间小；同时安装架横跨装配线并能够沿装配线延伸方向移动，使桁架楼层板不需要移动即可同时完成打孔和固定，极大地提升了生产效率，提高了最终产品的质量。
[0009](2)下板机构的承接板与推板机构配合，能够提高基板运输过程中的稳定性和基板的推动效率和下板效率。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本申请实施例中装配线与安装架的轴测示意图；
[0012]图2为本申请实施例中装配线的部分结构示意图；
[0013]图3为本申请实施例中支撑架与行走架等部分结构示意图；
[0014]图4为图2中A部分的结构放大示意图；
[0015]图5为本申请实施例中支撑架处的部分结构示意图；
[0016]图6为本申请实施例中行走架处的俯视示意图；
[0017]图7为本申请实施例中支撑架及行走架的侧视方向示意图；
[0018]图8为本申请实施例中行走架的侧视示意图；
[0019]图9为本申请实施例中涉及的桁架堆放机构的轴测示意图；
[0020]图10为本申请实施例中桁架堆放机构的俯视示意图；
[0021]图11为本申请实施例中桁架堆放机构在第二状态时的轴测图；
[0022]图12为图10中F部分的结构放大示意图。
[0023]部件和附图标记列表：
[0024]1、支撑框架；101、横杆；102、竖杆；103、压板；104、压紧气缸；2、安装架；4、锁丝总成；5、行走机构；6、打孔总成；7、行走轨道；8、底架；701、第一底架；702、第二底架。
[0025]18、托板；19、支撑架；21、推板机构；22、行走架；1802、连接板；1803、挡板；1901、竖导轨；2101、推动件；2102、滑架；2103、链条；2104、齿条；2105、齿轮；2106、滚轮；2107、行走槽；2201、转杆；2202、撑板；2203、翻转气缸；2204、角板；2205、转套；2206、撑腿；2207、横架；2208、立板；2209、定位板；
[0026]230、桁架夹持板；231、桁架托架；232、竖向导轨；2321、第一滑动座；2322、第三伸缩杆；2323、滑动架；2324、滑轮；2325、电磁阀；2326、连接架；233、横向导轨；2331、第二滑动座；2332、第一电机；2333、驱动轮；2334、皮带；2335、限位板；
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]参考图1
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图12，本申请的实施例公开了一种楼层板生产线，包括安装架2、预装装置、堆垛装置以及沿设定方向布置的装配线，装配线用于实现桁架楼层板的支撑与固定；所述装配线处设有锁紧机构，用于实现桁架楼层板在装配线上表面的固定；安装架2横跨装配线布置，安装架2能够沿装配线延伸方向行走，安装架2的上部安装有打孔总成6和锁丝总成4，打孔总成6用于向桁架楼层板中的基板和方管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼层板生产线，其特征在于，包括：沿设定方向布置的装配线，所述装配线用于实现桁架楼层板的支撑，所述装配线处设有锁紧机构，用于实现桁架楼层板在装配线上表面的固定；预装装置，用于将基板和桁架预装配并将其输运至所述装配线上表面；安装架，其横跨所述装配线布置，所述安装架能够沿所述装配线延伸方向行走，所述安装架的上部安装有打孔总成和锁丝总成，所述打孔总成用于向桁架楼层板中的基板和方管打螺孔，所述锁丝总成用于向所述螺孔处安装螺丝，以锁紧基板和方管；所述装配线包括沿设定方向延伸布置的底架，所述底架上部沿自身延伸方向间隔布置有多个支撑框架；每个所述支撑框架包括沿所述装配线宽度方向成列布置的横杆，所述横杆的延伸方向与装配线的延伸方向相同，相邻横杆之间能够插入桁架楼层板中的上弦钢筋，所述横杆通过竖杆与第二底架固定；至少在支撑框架的一侧布置有所述锁紧机构，所述锁紧机构包括水平的压板，所述压板与升降机构上端固定，所述升降机构的下端通过所述第二底架支撑；所述第二底架处安装有转动轴线竖向设置的转动电机，所述转动电机的输出轴竖向朝上伸出并与所述升降机构的下端固定。2.根据权利要求1所述的楼层板生产线，其特征在于，所述支撑框架的形状及尺寸与桁架楼层板处的桁架相适配。3.根据权利要求2所述的楼层板生产线，其特征在于，所述底架的两侧设置行走轨道，所述行走轨道的延伸方向与所述底架的延伸方向相同，所述安装架的底部设有行走机构，所述行走机构能够带动安装架沿所述行走轨道行走。4.根据权利要求3所述的楼层板生产线，其特征在于，所述底架包括第一底架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洞宇，刘东泉，高兵，
申请(专利权)人：张洞宇，
类型：新型
国别省市：