采用新型端子结构的TYPE-C连接器母座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用新型端子结构的TYPE

【技术实现步骤摘要】
采用新型端子结构的TYPE
‑
C连接器母座


[0001]本技术涉及USB连接器的
，更具体地说，是涉及一种采用新型端子结构的TYPE
‑
C连接器母座。

技术介绍

[0002]目前市面上的2.0USB type
‑
c连接器母座使用2组铜质端子、1件中钢片、3个塑胶座件和一个不锈钢外壳组成，这些连接器母座为多部件产品，生产过程繁琐，尤其是在moding成型过程中经常故障，修模频繁，产品端子为两件式的，在生产过程中会经常发生短路不良，在未上PCB前很难检测出来，并且这些连接器母座的两组铜质端子均包含有接地端子和供电端子，两组铜质端子的接地端子和供电端子分别相互独立，虽然功能相同，但是依然设计成单组独立式，这样会增加连接器母座的零部件数量，并且使到焊脚数量多，焊脚密集且小，客户使用时会发生功能不良的问题，产品的生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用单组双接触面折弯端子结构的、零部件数量较小的TYPE
‑
C连接器母座。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种采用新型端子结构的TYPE
‑
C连接器母座，包括母座座体、金属外壳、屏蔽壳、至少一个接地端子、至少一个供电端子和若干个连接端子，所述母座座体包括后座和连接于后座前端的母座插板，所述后座与母座插板相垂直，所述金属外壳连接于母座座体的前端部位并罩设与母座插板外部，所述屏蔽壳罩设于金属外壳和母座座体外部，所述屏蔽壳的两侧设有通孔，所述屏蔽壳的两侧分别连接有位于各自的通孔内的内翻扣块，所述内翻扣块往内弯折后压紧母座座体的后座前端；
[0005]所述接地端子、供电端子和连接端子均与母座座体一体注塑成型并位于母座座体内部，所述接地端子、供电端子和连接端子的焊接端均往下延伸穿出后座的底部后往后延伸，所述接地端子、供电端子和连接端子的前端部位均延伸至母座插板处，所述连接端子的前端部位分别在母座插板的表面位置处露出并高于母座插板表面，所述接地端子的前端部位和供电端子的前端部位分别往一侧折弯90度，从而使得接地端子的前端部位和供电端子的前端部位分别垂直于母座插板布置，并且接地端子的前端部位以及供电端子的前端部位均在母座插板的两表面位置处露出并高于母座插板的两表面。
[0006]作为优选的实施方式，还包括中夹片，所述中夹片与母座座体一体注塑成型并位于母座插板内部，所述中夹片沿着母座插板的内部边缘布置，所述中夹片的前端侧边部位在母座插板的侧面露出。
[0007]作为优选的实施方式，所述母座插板的前端两侧贯穿设置有第一定位孔，所述中夹片的前端两侧分别设有位置对应于各自的第一定位孔的第二定位孔。
[0008]作为优选的实施方式，所述中夹片的前端两侧分别往外侧凸出形成卡勾，所述母座插板的前端两侧分别设有与卡勾的形状相对应的插板卡勾，所述卡勾分别在母座插板的
两侧插板卡勾部位位置处伸出。
[0009]作为优选的实施方式，所述接地端子的前端部位和供电端子的前端部位均设有塑胶定位孔。
[0010]作为优选的实施方式，所述连接端子设有四个，所述连接端子别位于母座座体的内部中部位置。
[0011]作为优选的实施方式，其中三个连接端子的前端部位在母座插板的一表面位置处露出并高于所述母座插板的一表面，最后一个连接端子的前端部位在母座插板的另一表面位置处露出并高于所述母座插板的另一表面。
[0012]作为优选的实施方式，所述供电端子设有两个，所述供电端子分别位于连接端子两侧，所述接地端子设有两个，所述接地端子分别位于母座座体的内部两侧部位。
[0013]作为优选的实施方式，所述接地端子和供电端子均包括前端双接触部、曲折部、倾斜部和焊接尾部，所述前端双接触部、曲折部、倾斜部和焊接尾部依次连接，所述焊接尾部的长度小于倾斜部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，接地端子和供电端子的前端部位均从母座插板的两表面位置处露出并高于母座插板的两表面，从而形成单个端子双接触面结构，采用单组双接触面折弯端子结构在结构上合并了电源PIN，节省了材料成本和工艺成本，降低了产品成本的同时优化减少了产品焊脚的数量，降低了SMT贴装和检测成本，同时使得生产品质更加稳定高效，本技术的两个屏蔽壳之间增加内翻扣点，减少了激光点焊次数，并且扣点比激光点焊成本低，组装效率高。
[0016]2、本技术的接地端子和供电端子均采用折弯双接触面端子结构，减少了零部件的数量，使得产品更具小型化，长度可做到6.5mm。
[0017]3、本技术的中夹片沿着母座插板的内部边缘布置，采用全包围式中片结构，可充分保护产品，大大提升连接器母座的插拔寿命。
[0018]4、本技术的端子采用冲压撕料工艺成型，有效解决下料问题。
[0019]5、本技术的接地端子和供电端子均与母座座体一体注塑成型，并且接地端子、供电端子上分别设计塑胶定位孔，注塑后塑胶定位孔可有效避免端子移位而导致的对插公头与胶体的松动。
[0020]6、本技术的中夹片上设置有定位孔，注塑时型芯柱体能够插入到中夹片的定位孔中从而锁死中夹片，防止中夹片发生移位。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例提供的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例提供的分解图；
[0025]图4是本技术实施例提供的母座主体部位的结构示意图一；
[0026]图5是本技术实施例提供的母座主体部位的结构示意图二；
[0027]图6是本技术实施例提供的母座主体部位的正视图；
[0028]图7是本技术实施例提供的端子和中夹片的结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例提供的接地端子的结构示意图；
[0030]图9是本技术实施例提供的母座插板的侧边部位的放大图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参考图1至图9，本技术的实施例提供了一种采用新型端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新型端子结构的TYPE
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C连接器母座，其特征在于：包括母座座体(1)、金属外壳(2)、屏蔽壳(3)、至少一个接地端子(4)、至少一个供电端子(5)和若干个连接端子(6)，所述母座座体(1)包括后座(11)和连接于后座(11)前端的母座插板(12)，所述后座(11)与母座插板(12)相垂直，所述金属外壳(2)连接于母座座体(1)的前端部位并罩设与母座插板(12)外部，所述屏蔽壳(3)罩设于金属外壳(2)和母座座体(1)外部，所述屏蔽壳(3)的两侧设有通孔(31)，所述屏蔽壳(3)的两侧分别连接有位于各自的通孔(31)内的内翻扣块(32)，所述内翻扣块(32)往内弯折后压紧母座座体(1)的后座前端；所述接地端子(4)、供电端子(5)和连接端子(6)均与母座座体(1)一体注塑成型并位于母座座体(1)内部，所述接地端子(4)、供电端子(5)和连接端子(6)的焊接端均往下延伸穿出后座(11)的底部后往后延伸，所述接地端子(4)、供电端子(5)和连接端子(6)的前端部位均延伸至母座插板(12)处，所述连接端子(6)的前端部位分别在母座插板(12)的表面位置处露出并高于母座插板(12)表面，所述接地端子(4)的前端部位和供电端子(5)的前端部位分别往一侧折弯90度，从而使得接地端子(4)的前端部位和供电端子(5)的前端部位分别垂直于母座插板(12)布置，并且接地端子(4)的前端部位以及供电端子(5)的前端部位均在母座插板(12)的两表面位置处露出并高于母座插板(12)的两表面。2.根据权利要求1所述的采用新型端子结构的TYPE
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C连接器母座，其特征在于：还包括中夹片(7)，所述中夹片(7)与母座座体(1)一体注塑成型并位于母座插板(12)内部，所述中夹片(7)沿着母座插板(12)的内部边缘布置，所述中夹片(7)的前端侧边部位在母座插板(12)的侧面露出。3.根据权利要求2所述的采用新型端子结构的TYPE
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C连接器母座，其特征在于：所述母座插板(12)的前端两侧贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎乃杰，黎乃雄，卢小英，
申请(专利权)人：深圳市杰雄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：