一种便于移动的铝型材生产用配料炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的铝型材生产用配料炉，属于铝材生产技术领域，其包括配料炉，所述配料炉的两侧面均设有两个连接块，位于一侧的两个连接块内设有调节组件。该便于移动的铝型材生产用配料炉，通过设置丝杆、丝杆螺母、配料炉、弹簧、活动板和防滑垫，当防滑垫与地面脱离时，拉动把手便可对该配料炉进行移动，与地面接触的防滑垫可将该配料炉固定在地面上，继续控制电机带动丝杆反转，向下运动的配料炉压缩弹簧，此时配料炉在固定完成后其在竖直方向上的高度仍可进行调节，使得该配料炉不仅可轻松的进行移动和固定，还可根据使用者的身高对该配料炉的高度进行调节，提高了该配料炉的适应性。了该配料炉的适应性。了该配料炉的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的铝型材生产用配料炉


[0001]本技术属于铝材生产
，具体为一种便于移动的铝型材生产用配料炉。

技术介绍

[0002]在生产铝型材的过程中，需要将生产铝的各种配料倒入配料炉内部进行加热搅拌，现有的配料炉直接放置在地面上，当需要对该配料炉进行移动时，使用者需要多人或使用吊具对配料炉进行移动，操作较为繁琐，且配料炉的高度固定，使用者不便于根据自身的身高对其高度进行调节，使得不同身高的使用者不能舒适的对该配料炉进行使用，因此需要一种便于移动的铝型材生产用配料炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于移动的铝型材生产用配料炉，解决了现有的配料炉不仅移动麻烦，且高度不能进行调节的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的铝型材生产用配料炉，包括配料炉，所述配料炉的两侧面均设有两个连接块，位于一侧的两个连接块内设有调节组件，位于另一侧的两个连接块内设有导向组件，所述导向组件设在第一固定壳内，所述调节组件通过轴承与第二固定壳连接，所述第一固定壳和第二固定壳设在支撑组件的上表面，所述调节组件的底端设有电机，所述电机设在第二固定壳和支撑组件之间，所述配料炉的正面设有拉动组件，所述配料炉的下表面通过四个弹簧设有防滑组件，所述配料炉设在支撑组件内，所述配料炉内开设有真空腔。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述配料炉包括壳体，所述壳体的上表面卡接有搅拌组件，所述壳体的背面卡接有两个连接管，所述壳体设在支撑组件内，所述壳体的两侧分别与四个连接块相靠近的一面连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括两个丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在连接块内，两个丝杆螺母内螺纹连接有同一个丝杆，所述丝杆的顶端设在轴承内，所述轴承设在第二固定壳内壁的上表面，所述丝杆的底端与电机连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括两个导向套，所述导向套内卡接在连接块内，两个导向套内滑动连接有同一个导向杆，所述导向杆的两端与第一固定壳和支撑组件连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件包括底板，所述底板下表面的四角均设有滚轮，所述底板的上表面与第一固定壳、第二固定壳和驱动电机的下表面连接，所述底板的上表面与导向杆的底端连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述拉动组件包括把手，所述把手连接在壳体的
正面，所述把手设在防护套内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述防滑组件包括活动板，所述活动板的上表面与四个弹簧的底端连接，所述活动板的下表面与防滑垫的上表面连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该便于移动的铝型材生产用配料炉，通过设置丝杆、丝杆螺母、配料炉、弹簧、活动板和防滑垫，当防滑垫与地面脱离时，拉动把手便可对该配料炉进行移动，与地面接触的防滑垫可将该配料炉固定在地面上，继续控制电机带动丝杆反转，向下运动的配料炉压缩弹簧，此时配料炉在固定完成后其在竖直方向上的高度仍可进行调节，使得该配料炉不仅可轻松的进行移动和固定，还可根据使用者的身高对该配料炉的高度进行调节，提高了该配料炉的适应性。
[0016]2、该便于移动的铝型材生产用配料炉，通过设置壳体和真空腔，因真空腔设在壳体内，真空腔可对壳体内的热量进行隔绝，使得壳体内的热量不会传导到壳体的外侧进而烫伤与壳体接触的使用者。
[0017]3、该便于移动的铝型材生产用配料炉，通过设置导向杆和导向套，因导向杆滑动连接在导向套内，导向杆可对导向套进行限位，使得导向套在运动时不会发生晃动，与导向套连接的连接块可带动配料炉沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术后视立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术后视立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术配料炉侧视立体的结构示意图；
[0022]图中：1配料炉、101壳体、102连接管、103搅拌组件、2连接块、3调节组件、31丝杆螺母、32丝杆、4电机、5轴承、6第一固定壳、7导向组件、71导向杆、72导向套、8第二固定壳、9支撑组件、91底板、92滚轮、10真空腔、11拉动组件、111把手、112防护套、12弹簧、13防滑组件、131活动板、132防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的铝型材生产用配料炉，包括配料炉1，配料炉1的两侧面均设有两个连接块2，位于一侧的两个连接块2内设有调节组件3，位于另一侧的两个连接块2内设有导向组件7，导向组件7设在第一固定壳6内，通过设置第一固定壳6，因导向杆71和导向套72均设在第一固定壳6和壳体101之间，第一固定壳6可将导向套72和导向杆71与外界隔开，调节组件3通过轴承5与第二固定壳8连接，第一固定壳6和第二固定壳8设在支撑组件9的上表面，通过设置第二固定壳8，因丝杆32和丝杆螺母31均设在第二固定壳8和壳体101之间，第二固定壳8可将丝杆32和丝杆螺母31与外界隔开，使得外物不会附着在丝杆32的表面，调节组件3的底端设有电机4，电机4设在第二固定壳8和支撑组件9之间，配料炉1的正面设有拉动组件11，配料炉1的下表面通过四个弹簧
12设有防滑组件13，配料炉1设在支撑组件9内，配料炉1内开设有真空腔10。
[0025]具体的，如图3和图4所示，配料炉1包括壳体101，壳体101的上表面卡接有搅拌组件103，壳体101的背面卡接有两个连接管102，壳体101设在支撑组件9内，壳体101的两侧分别与四个连接块2相靠近的一面连接，调节组件3包括两个丝杆螺母31，丝杆螺母31卡接在连接块2内，两个丝杆螺母31内螺纹连接有同一个丝杆32，通过设置丝杆32和丝杆螺母31，因丝杆螺母31内螺纹连接有丝杆32，当丝杆32转动时，转动的丝杆32可通过丝杆32带动丝杆螺母31沿着丝杆32的轴向方向平稳的进行运动，丝杆32的顶端设在轴承5内，轴承5设在第二固定壳8内壁的上表面，通过设置轴承5，因轴承5设在丝杆32内，轴承5可将丝杆32限位固定在第二固定壳8内，丝杆32的底端与电机4连接，通过设置电机4，因电机4与丝杆32连接，工作的电机4可带动丝杆32转动，支撑组件9包括底板91，底板91下表面的四角均设有滚轮92，通过设置滚轮92和防滑垫132，当防滑垫132与地面脱离时，底板91可在外力的作用下带动滚轮92在地面上滚动，当防滑垫132与地面接触时，与地面接触的防滑垫132可通过活动板131和弹簧12将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的铝型材生产用配料炉，包括配料炉(1)，其特征在于：所述配料炉(1)的两侧面均设有两个连接块(2)，位于一侧的两个连接块(2)内设有调节组件(3)，位于另一侧的两个连接块(2)内设有导向组件(7)，所述导向组件(7)设在第一固定壳(6)内，所述调节组件(3)通过轴承(5)与第二固定壳(8)连接，所述第一固定壳(6)和第二固定壳(8)设在支撑组件(9)的上表面，所述调节组件(3)的底端设有电机(4)，所述电机(4)设在第二固定壳(8)和支撑组件(9)之间，所述配料炉(1)的正面设有拉动组件(11)，所述配料炉(1)的下表面通过四个弹簧(12)设有防滑组件(13)，所述配料炉(1)设在支撑组件(9)内，所述配料炉(1)内开设有真空腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝型材生产用配料炉，其特征在于：所述配料炉(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的上表面卡接有搅拌组件(103)，所述壳体(101)的背面卡接有两个连接管(102)，所述壳体(101)设在支撑组件(9)内，所述壳体(101)的两侧分别与四个连接块(2)相靠近的一面连接。3.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝型材生产用配料炉，其特征在于：所述调节组件(3)包括两个丝杆螺母(31)，所述丝杆螺母(31)卡接在连接块(2)内，两个丝杆螺母(31)内螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林功进，
申请(专利权)人：湖北方为铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：