一种真空熔炼炉的分级加料设备及加料方法技术

本发明专利技术公开了一种真空熔炼炉的分级加料设备及加料方法，包括基座，所述基座的顶部上方设有用于金属材料分级下料的分级箱，分级箱的内部设有分级腔，且分级腔的内部设有用于金属材料分料的分料板，所述分级箱的顶部安装有用于分级箱封闭的上盖，且分级箱与上盖之间设有拆装结构；所述拆装结构包括插块、插槽、垫板和螺丝，所述上盖的底部两端固定连接有插块。本发明专利技术通过设置拆装结构，从而便于使上盖与分级箱快速拆卸与安装的作用，进而以便对分级箱的内部进行清理维修与更换，且也提高了分级箱内部的部件使用寿命，降低损失。降低损失。降低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉的分级加料设备及加料方法


[0001]本专利技术属于真空熔炼炉的加料设备
，具体涉及一种真空熔炼炉的分级加料设备，还包括一种真空熔炼炉的分级加料设备的加料方法。

技术介绍

[0002]真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。然而，在对金属材料进行真控熔炼加工时，需要使用分级加料设备对其进行加料设备对其进行加料，以便提高金属材料熔炼的效率，且也便于使加料的数量大致相同。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202110548361.X，公布开了一种金属复合材料生产用分级加料装置，该专利技术：包括箱体，还包括：分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽，金属复合材料生产用分级加料装置实现了生产过程中原材料的分级加料，加料过程无需人工移动原料，提高了金属复合材料生产的效率与品质。
[0004]但该装置还存在以下缺陷：
[0005]现有的分级加料设备在长期使用，不便对其内部进行清理与维修更换，从而容易导致其使用寿命降低，进而增大损失。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种真空熔炼炉的分级加料设备及加料方法，通过设置拆装结构，从而便于使上盖与分级箱快速拆卸与安装的作用，进而以便对分级箱的内部进行清理维修与更换，且也提高了分级箱内部的部件使用寿命，降低损失；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种真空熔炼炉的分级加料设备，包括基座，所述基座的顶部上方设有用于金属材料分级下料的分级箱，分级箱的内部设有分级腔，且分级腔的内部设有用于金属材料分料的分料板，所述分级箱的顶部安装有用于分级箱封闭的上盖，且分级箱与上盖之间设有拆装结构；
[0008]所述拆装结构包括插块、插槽、垫板和螺丝，所述上盖的底部两端固定连接有插块，所述分级箱的顶部两端开设有用于插块连接的插槽，且插槽的内部卡接有插块，所述分级箱与上盖的两侧之间固定安装有垫板，且垫板的表面两端设有用于分级箱、上盖和垫板连接的螺丝，所述螺丝贯穿垫板的一端螺纹连接于分级箱与上盖侧面开设对应的螺纹孔内。
[0009]优选的，所述基座的顶部两端固定安装有用于分级箱支撑固定的支撑座，且支撑座的内侧固定安装有用于分级箱辅助支撑的辅助底座，支撑座与辅助底座的顶部安装有分级箱，基座的底部两端固定安装有升降支座，且升降支座的底部固定安装有底板。
[0010]优选的，所述上盖的顶部中心固定安装有金属材料进料的进料口，且进料口的一端与分级腔互通。
[0011]优选的，所述分级腔的内部表面安装有用于外部电机带动工作的旋转盘，且旋转盘的曲面固定连接有八组支杆。
[0012]优选的，所述支杆的一端表面开设有用于卡块连接的卡槽，且卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有用于金属材料分料的分料板。
[0013]优选的，所述分级腔内的底部设有用于金属材料下料的下料口，且下料口的一端连接于下料管上，下料管的一侧安装有控制下料的阀门，下料管的一端通过管道固定连接有用于金属材料排放到熔炼炉内的排放口。
[0014]优选的，所述排放口的底部两端开设有用于凸块连接的凹槽，且凹槽的内部卡接凸块，凸块的底部固定安装有用于金属材料防止飞溅的阻挡板。
[0015]根据一种真空熔炼炉的分级加料设备，提出一种真空熔炼炉的分级加料设备的加料方法，包括以下步骤：
[0016]S1.当需要对分级腔的内部进行清理维修与更换时，通过手部拿取外部工具，扭动分级箱两侧垫板上的螺丝，使其脱离于分级箱与上盖侧面上开设对应的螺纹孔，从而使上盖脱离于分级箱，进而便于对分级箱内的分级腔内部进行清理维修与更换；
[0017]S2.首先，使需要熔炼加工的金属材料经过分级箱上的进料口投入到分级腔内的分料板上，然后经过启动外部电机，使其输出端上的输出轴旋转带动旋转盘进行均匀旋转工作，以便使分料板内的金属材料进行分料，从而使金属材料经过下料口排放到下料管内，使其进行后续操作步骤；
[0018]S3.然而，通过使阀门打开，使下料管内的金属材料经过管道上的排放口排放到熔炼炉内，从而便于提高加料的效率，进而也提高熔炼金属材料的效率。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种真空熔炼炉的分级加料设备及加料方法，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本专利技术通过设置分级箱、上盖、插块、插槽、垫板和螺丝等部件，通过设置分级箱，从而便于对分级腔内的金属材料进行分级下料的作用，以便使投入到真空熔炼炉内的金属材料大致相同，进而以便提高熔炼金属材料的效率；通过设置上盖，从而便于使其对分级箱封闭的作用；通过在上盖的底部两端固定连接有插块，从而便于使其卡接于分级箱上开设对应的插槽内，以便使上盖稳固在分级箱上；且通过垫板和螺丝配合使用，从而便于使分级箱与上盖组装时的稳定性大大提高，反之操作，则能够使上盖快速从分级箱上分离，以便对分级箱的内部进行清理维修与更换；
[0021]通过设置以上拆装结构，从而便于使上盖与分级箱快速拆卸与安装的作用，进而以便对分级箱的内部进行清理维修与更换，且也提高了分级箱内部的部件使用寿命，降低损失。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的分级加料设备结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的分级加料设备内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的分料板结构示意图；
[0025]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0026]图5为图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、支撑座；3、辅助底座；4、分级箱；5、上盖；6、进料口；7、分级腔；8、旋转盘；9、支杆；10、卡槽；11、卡块；12、分料板；13、下料口；14、插块；15、插槽；16、垫板；17、螺丝；18、下料管；19、阀门；20、排放口；21、升降支座；22、底板；23、凹槽；24、凸块；25、挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～5，本专利技术提供实施例1：一种真空熔炼炉的分级加料设备，包括基座1，基座1的顶部上方设有用于金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉的分级加料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部上方设有用于金属材料分级下料的分级箱(4)，分级箱(4)的内部设有分级腔(7)，且分级腔(7)的内部设有用于金属材料分料的分料板(12)，所述分级箱(4)的顶部安装有用于分级箱(4)封闭的上盖(5)，且分级箱(4)与上盖(5)之间设有拆装结构；所述拆装结构包括插块(14)、插槽(15)、垫板(16)和螺丝(17)，所述上盖(5)的底部两端固定连接有插块(14)，所述分级箱(4)的顶部两端开设有用于插块(14)连接的插槽(15)，且插槽(15)的内部卡接有插块(14)，所述分级箱(4)与上盖(5)的两侧之间固定安装有垫板(16)，且垫板(16)的表面两端设有用于分级箱(4)、上盖(5)和垫板(16)连接的螺丝(17)，所述螺丝(17)贯穿垫板(16)的一端螺纹连接于分级箱(4)与上盖(5)侧面开设对应的螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的分级加料设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部两端固定安装有用于分级箱(4)支撑固定的支撑座(2)，且支撑座(2)的内侧固定安装有用于分级箱(4)辅助支撑的辅助底座(3)，支撑座(2)与辅助底座(3)的顶部安装有分级箱(4)，基座(1)的底部两端固定安装有升降支座(21)，且升降支座(21)的底部固定安装有底板(22)。3.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的分级加料设备，其特征在于：所述上盖(5)的顶部中心固定安装有金属材料进料的进料口(6)，且进料口(6)的一端与分级腔(7)互通。4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼炉的分级加料设备，其特征在于：所述分级腔(7)的内部表面安装有用于外部电机带动工作的旋转盘(8)，且旋转盘(8)的曲面固定连接有八组支杆(9)。5.根据权利要求4所述的一种真空熔炼炉的分级加料设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沐亮，陈永亮，
申请(专利权)人：江西水木机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：