本发明专利技术公开了一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，包括底座和箱体，箱体的顶端设置有对管道内部废渣清理的清理机构，清理机构与过滤收集组件的顶端相连通，过滤收集组件包括过滤箱、过滤板、卸料管和收集箱，过滤箱安装于底座的顶面，过滤箱的内部居中处设置有过滤板，过滤板的迎水面一侧底端设置有漏槽，漏槽开设于过滤箱的底端和底座的内部，漏槽的底端固定安装有卸料管，卸料管的底端设置有收集箱，卸料管上设置有卸料阀，通过将清理机构连接于过滤收集组件上，以便于对真空熔炼炉管道内部清理后废渣进行过滤统一收集。内部清理后废渣进行过滤统一收集。内部清理后废渣进行过滤统一收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备
[0001]本专利技术属于管道清理
，具体涉及一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备。
技术介绍
[0002]真空熔炼炉主要是在真空条件下对金属材料进行熔炼的装置，在小型的真空熔炼炉使用过程中，由于长时间的多次使用其内部真空熔炼炉管道内壁会积累由于熔炼积累的废渣，为了不影响管道的正常使用效果需要定期对管道进行拆卸清理，现有的对真空熔炼炉管道清洗一般通过清洗装置管道内部的废渣进行清洗，现有的真空熔炼炉管道的清洗装置只是单单的对管道进行清洗，然而，在清洗过程中，对清洗后的清洗液以及清洗液中的废渣不便进行统一收集使用，因此需要一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，通过将清理机构连接于过滤收集组件上，以便于对真空熔炼炉管道内部清理后废渣进行过滤统一收集，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，包括底座和箱体，所述箱体的顶端设置有对管道内部废渣清理的清理机构，所述清理机构与过滤收集组件的顶端相连通，所述过滤收集组件包括过滤箱、过滤板、卸料管和收集箱，所述过滤箱安装于底座的顶面，所述过滤箱的内部居中处设置有过滤板，所述过滤板的迎水面一侧底端设置有漏槽，所述漏槽开设于过滤箱的底端和底座的内部，所述漏槽的底端固定安装有卸料管，所述卸料管的底端设置有收集箱，所述卸料管上设置有卸料阀。
[0006]优选的，所述过滤板的顶面固定安装于盖板的底面居中处，所述盖板的顶面安装有提手。
[0007]优选的，所述过滤箱的顶端侧壁内部开设有盖板槽，所述盖板槽的底端设置有安装槽，所述安装槽开设于过滤箱的内壁上。
[0008]优选的，所述安装槽与过滤板的侧壁滑动连接，所述盖板槽的内壁上设置有卡块，所述卡块与盖板的侧壁相卡合。
[0009]优选的，所述箱体固定安装于底座的顶面，所述箱体的顶端和底端分别设置有进水管、清洗剂进料口和排水管，所述进水管和排水管上均设置有第一控制阀门。
[0010]优选的，所述清理机构包括第一水泵、第一输水软管和第二输水软管，所述第一水泵固定安装于箱体的顶面，所述第一水泵的进水口与第一抽水管的顶端连接固定，所述第一水泵的出水口与第一输水软管的一端连接固定，所述第一输水软管和第二输水软管之间安装有真空熔炼炉管道，所述第二输水软管的一端与过滤箱的顶端一侧进水口相连通。
[0011]优选的，所述第一输水软管的另一端螺纹连接有第一连接头，所述第二输水软管
的另一端螺纹连接有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头与真空熔炼炉管道的两端连接固定。
[0012]优选的，所述过滤箱的底端另一侧连接有第二抽水管，所述第二抽水管与固定于底座顶面上的第二水泵的进水口相连接，所述第二水泵的出水口通过安装于箱体底端上的连接管相连通。
[0013]优选的，所述第一抽水管和第二抽水管上均设置有吸水过滤头。
[0014]优选的，所述底座的底面四角处安装有万向轮，且顶面一侧安装有支架，所述支架的顶端安装有把手。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、本专利技术通过将清理机构连接于过滤收集组件上，以便于对真空熔炼炉管道内部清理后废渣进行过滤收集，有效避免废渣进入至箱体的内部，造成不好清理，同时避免堵塞抽水管，通过设置过滤箱、过滤板、卸料管和收集箱，过滤箱的内部设置有过滤板，通过过滤板可将进入至过滤箱内部的清洗液中的废渣进行过滤的功能，且过滤板迎水面的一侧底端连通有卸料管和收集箱，通过打开卸料管上的卸料阀，通过过滤板过滤的废渣进行下料至收集箱的内部统一处理，方便对处理的废料进行收集处理，且提高对真空熔炼炉管道循环清洗的质量及效率。
[0017]2、本专利技术通过在过滤箱与箱体之间设置第二水泵，且第二水泵的进水口通过第二抽水管与过滤箱的内部底端相连通，且第二抽水管上的吸水过滤头处于过滤板另一侧，第二水泵的出水口通过连接管与箱体的底端内部相连通，通过和第一水泵的相互配合，实现对箱体内部的清洗液进行循环使用的目的，提高对真空熔炼炉管道内部废渣的清洗质量及效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、支架；4、把手；5、箱体；6、进水管；7、排水管；8、清洗剂进料口；9、第一水泵；10、第一抽水管；11、吸水过滤头；12、连接管；13、第一输水软管；14、第二输水软管；15、第一连接头；16、第二连接头；17、真空熔炼炉管道；18、过滤箱；19、过滤板；20、盖板；21、安装槽；22、盖板槽；23、卡块；24、第二抽水管；25、第二水泵；26、收集箱；27、漏槽；28、卸料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备包括底座1
和箱体5，箱体5的顶端通过螺栓连接有箱盖，且第一水泵9安装于箱盖上，底座1的底面四角处安装有万向轮2，且顶面一侧安装有支架3，支架3的顶端安装有把手4，以便于推动装置进行移动，箱体5的顶端设置有对真空熔炼炉管道17内部废渣清理的清理机构，清理机构与过滤收集组件的顶端相连通，过滤收集组件包括过滤箱18、过滤板19、卸料管28和收集箱26，过滤箱18安装于底座1的顶面，过滤箱18的内部居中处设置有过滤板19，过滤板19的迎水面一侧底端设置有漏槽27，漏槽27开设于过滤箱18的底端和底座1的内部，漏槽27的底端固定安装有卸料管28，卸料管28的底端设置有收集箱26，卸料管28上设置有卸料阀。
[0023]通过将清理机构连接于过滤收集组件上，以便于对真空熔炼炉管道17内部清理后的废渣进行过滤收集，有效避免废渣进入至箱体5的内部，造成不好清理，通过设置过滤箱18、过滤板19、卸料管28和收集箱26，过滤箱18的内部设置有过滤板19，通过过滤板19可将进入至过滤箱18内部的清洗液中的废渣进行过滤的功能，且过滤板19迎水面的一侧底端连通有卸料管28和收集箱26，通过打开卸料管28上的卸料阀，通过过滤板19过滤的废渣进行下料至收集箱26的内部统一处理，方便对处理的废料进行收集处理，且提高对真空熔炼炉管道17循环清洗的质量及效率。
[0024]过滤板19的顶面固定安装于盖板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，包括底座(1)和箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的顶端设置有对真空熔炼炉管道(17)内部废渣清理的清理机构，所述清理机构与过滤收集组件的顶端相连通，所述过滤收集组件包括过滤箱(18)、过滤板(19)、卸料管(28)和收集箱(29)，所述过滤箱(18)安装于底座(1)的顶面，所述过滤箱(18)的内部居中处设置有过滤板(19)，所述过滤板(19)的迎水面一侧底端设置有漏槽(27)，所述漏槽(27)开设于过滤箱(18)的底端和底座(1)的内部，所述漏槽(27)的底端固定安装有卸料管(28)，所述卸料管(28)的底端设置有收集箱(26)，所述卸料管(28)上设置有卸料阀。2.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，其特征在于：所述过滤板(19)的顶面固定安装于盖板(20)的底面居中处，所述盖板(20)的顶面安装有提手。3.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，其特征在于：所述过滤箱(18)的顶端侧壁内部开设有盖板槽(22)，所述盖板槽(22)的底端设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)开设于过滤箱(18)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，其特征在于：所述安装槽(21)与过滤板(19)的侧壁滑动连接，所述盖板槽(22)的内壁上设置有卡块(23)，所述卡块(23)与盖板(20)的侧壁相卡合。5.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉管道除渣收集设备，其特征在于：所述箱体(5)固定安装于底座(1)的顶面，所述箱体(5)的顶端和底端分别设置有进水管(6)、清洗剂进料口(8)和排水管(7)，所述进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永亮，陈沐亮，
申请(专利权)人：江西水木机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。