一种等离子切割机的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子切割机的冷却结构，包括安装圆筒，所述安装圆筒的顶端固定连接有法兰盘，法兰盘的侧面螺纹连接有两个锁紧螺栓，安装圆筒的内壁固定连接有冷却组件，冷却组件包括环形冷却框，环形冷却框的上表面固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀的顶端连通有进水管，环形冷却框的内壁固定连接有环形散热板。该等离子切割机的冷却结构，割炬喷嘴产生的热量会直接传递至环形散热板表面，冷却水通过第一电磁阀和进水管进入环形冷却框内，并通过第二电磁阀和排水管排出，使得冷却水能够在环形冷却框内部流动，相较于冷却盘管，增加了与环形散热板的接触面积，从而提高了割炬喷嘴的换热效率。了割炬喷嘴的换热效率。了割炬喷嘴的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机的冷却结构


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种等离子切割机的冷却结构。

技术介绍

[0002]等离子切割机是一种利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割加工的机械，由于等离子切割机的割炬喷嘴在作业过程中会产生大量的热，因此需要使用冷却结构来降低割炬喷嘴的温度，从而延长其使用寿命；
[0003]经检索，专利网公开了一种用于等离子切割机的冷却结构(公开号为CN216802057U)，其通过冷却盘管和导热内套的方式，将割炬喷嘴的热量传递至导热内套中，并通过冷却盘管带走导热内套上的热量，从而完成割炬喷嘴的换热操作，虽然具有一定的冷却效果，但是冷却盘管与导热内套之间的接触面积有限，使得导热内套表面远离冷却盘管的位置，热量难以被快速带走，从而使得整体的换热效率较低，直接影响了割炬喷嘴的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种等离子切割机的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子切割机的冷却结构，包括安装圆筒，所述安装圆筒的顶端固定连接有法兰盘，法兰盘的侧面螺纹连接有两个锁紧螺栓，安装圆筒的内壁固定连接有冷却组件；
[0006]所述冷却组件包括环形冷却框，环形冷却框的上表面固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀的顶端连通有进水管，环形冷却框的内壁固定连接有环形散热板，环形冷却框的下表面连通有第二电磁阀，且第二电磁阀的底端连通有排水管。
[0007]优选的，所述环形冷却框的上表面和下表面均开设有与第一电磁阀和第二电磁阀相适配的圆孔。
[0008]优选的，所述环形散热板的材质为铜。
[0009]优选的，所述环形冷却框的表面连通有连接管，连接管的表面固定连接有第三电磁阀。
[0010]优选的，所述安装圆筒的表面固定连接有弧形定位块，且弧形定位块的下表面固定连接有喷管。
[0011]优选的，所述连接管远离环形冷却框的一端与喷管的内部相连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种等离子切割机的冷却结构，具备以下有益效果：
[0014]1.该等离子切割机的冷却结构，割炬喷嘴产生的热量会直接传递至环形散热板表面，冷却水通过第一电磁阀和进水管进入环形冷却框内，并通过第二电磁阀和排水管排出，使得冷却水能够在环形冷却框内部流动，相较于冷却盘管，增加了与环形散热板的接触面
积，从而提高了割炬喷嘴的换热效率。
[0015]2.该等离子切割机的冷却结构，当割炬喷嘴对工件切割完成后，通过打开第三电磁阀，能够使环形冷却框内的冷却水通过连接管流动至喷管内，并通过喷管形成的弧度将冷却水滴落在工件切口处，从而增加了工件的冷却效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正剖结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1安装圆筒、2法兰盘、3锁紧螺栓、4环形冷却框、5第一电磁阀、6进水管、7环形散热板、8第二电磁阀、9排水管、10连接管、11第三电磁阀、12弧形定位块、13喷管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种等离子切割机的冷却结构，包括安装圆筒1，安装圆筒1的顶端固定连接有法兰盘2，法兰盘2的侧面螺纹连接有两个锁紧螺栓3，安装圆筒1的内壁固定连接有冷却组件。
[0022]安装圆筒1通过法兰盘2和锁紧螺栓3套装在割炬喷嘴的表面，使割炬喷嘴贯穿安装圆筒1对工件进行切割作业。
[0023]冷却组件包括环形冷却框4，环形冷却框4的上表面固定连接有第一电磁阀5，第一电磁阀5的顶端连通有进水管6，环形冷却框4的内壁固定连接有环形散热板7，环形散热板7的材质为铜，环形冷却框4的下表面连通有第二电磁阀8，环形冷却框4的上表面和下表面均开设有与第一电磁阀5和第二电磁阀8相适配的圆孔，第二电磁阀8的底端连通有排水管9。
[0024]在割炬喷嘴作业过程中，其散发的热量会传递至环形散热板7表面，通过铜材质优越的导热性能，快速将热量吸收，同时冷却水通过进水管6在环形冷却框4内流动，并且与环形散热板7进行全方位接触，从而能够快速带走环形散热板7表面的热量，能够增加对割炬喷嘴的换热效率，延长了割炬喷嘴的使用寿命。
[0025]环形冷却框4的表面连通有连接管10，连接管10的表面固定连接有第三电磁阀11，安装圆筒1的表面固定连接有弧形定位块12，且弧形定位块12的下表面固定连接有喷管13，连接管10远离环形冷却框4的一端与喷管13的内部相连通。
[0026]当工件被切割完成后，打开第三电磁阀11，即可使环形冷却框4内的冷却水通过连接管10流入喷管13内，通过喷管13的倾斜角度使冷却水滴落在工件切口处，从而提高了工件的冷却效果，使工件能够快速下料，使用时更加方便。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机的冷却结构，包括安装圆筒(1)，其特征在于：所述安装圆筒(1)的顶端固定连接有法兰盘(2)，法兰盘(2)的侧面螺纹连接有两个锁紧螺栓(3)，安装圆筒(1)的内壁固定连接有冷却组件；所述冷却组件包括环形冷却框(4)，环形冷却框(4)的上表面固定连接有第一电磁阀(5)，第一电磁阀(5)的顶端连通有进水管(6)，环形冷却框(4)的内壁固定连接有环形散热板(7)，环形冷却框(4)的下表面连通有第二电磁阀(8)，且第二电磁阀(8)的底端连通有排水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的冷却结构，其特征在于：所述环形冷却框(4)的上表面和下表面均开设有与第一电磁阀(5)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉一，
申请(专利权)人：潍坊同信磁电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：