一种夹码钉下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种夹码钉下料机构，涉及工业钉领域，旨在解决夹码钉下料时往往是条状的，需要工人手工裁切，并将条状的夹码钉装箱，生产效率较低，其技术方案要点是：包括机架、导向架、转动机构和往复机构，机架上转动连接有转筒，转动机构驱动转筒转动，转筒转动用于螺旋收纳夹码钉条，导向架通过往复机构驱动并沿转筒的长度方向往复移动，导向架用于导向夹码钉条移动并使其移向转筒。本发明专利技术通过转动机构带动转筒转动、往复机构带动导向架沿转筒的长度方向往复移动，从而带动夹码钉条能沿转筒的长度方向螺旋缠绕在转筒上，使得一条长的钢带冲压成型的夹码钉条能全部绕在转筒上，无需工人手工裁切，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种夹码钉下料机构


[0001]本专利技术涉及工业钉领域，更具体地说，它涉及一种夹码钉下料机构。

技术介绍

[0002]夹码钉又名床网夹，是一种家具生产的配件。
[0003]现有的夹码钉如公开号为CN207647934U的中国专利公开的一种具有耐磨性能的改进型夹码钉，其技术要点是：包括若干个均匀排布的夹码钉单体，该夹码钉单体包括底部的连接片，连接片的左右两端均向上折弯，连接片向上折弯的其中一端一体成型有两个第一支脚，第一支脚呈上小下大的梯形状，且两个第一支脚分别位于连接片端部两侧的边缘处，两个第一支脚之间留有间隙，连接片另一端的中部一体成型有第二支脚，第二支脚呈上小下大的等腰梯形状。
[0004]夹码钉的生产方式主要是钢带卷通过冲压设备和模具进行冲压形成，冲压设备一般采用开式可倾压力机，对钢带进行连续冲压，同时通过倾斜，便于夹码钉或废料从模具上滑下。
[0005]现有的夹码钉下料时往往是条状的，需要工人手工裁切，并将条状的夹码钉装箱，生产效率较低。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种夹码钉下料机构。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹码钉下料机构，包括机架、导向架、转动机构和往复机构，所述机架上转动连接有转筒，所述转动机构驱动转筒转动，所述转筒转动用于螺旋收纳夹码钉条，所述导向架通过往复机构驱动并沿转筒的长度方向往复移动，所述导向架用于导向夹码钉条移动并使其移向转筒。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述转动机构包括转轴、端盖和电机，所述电机的输出端与转轴固定，所述转轴与转筒同轴设置且贯穿转筒，所述转轴上固定连接有抵止环，所述端盖与转轴的一端固定连接，且所述端盖和抵止环抵紧转筒的两端。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述往复机构为往复丝杠、滑块和驱动源，所述导向架固定连接在滑块上，所述滑块滑动连接在往复丝杠上，所述驱动源用于驱动往复丝杠转动。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述电机为驱动源一部分，所述驱动源还包括链轮组件和齿轮组，所述齿轮组连接转轴和链轮组件的一个链轮并带动两者同步转动，所述链轮组件的另一链轮与往复丝杠的一端同轴固定。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述导向架包括支架杆和两个侧挡板，两所述侧挡板平行设置用于夹持夹码钉条的两侧，所述支架杆的中央开设有容纳夹码钉条穿过的通槽。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述支架杆上转动连接有位于通槽内的导向轮，所述夹码钉条抵触导向轮。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述侧挡板的顶面固定连接有上挡板，所述上挡板用于抵触夹码钉条的顶面。
[0015]本专利技术进一步设置为：还包括用于固定在冲压设备上的导向圆筒，所述导向圆筒上固定连接有若干均匀间隔设置的挡杆，所述导向圆筒用于缠绕夹码钉条，且相邻挡杆之间容纳夹码钉条穿过。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述机架上固定连接有下抵杆，所述下抵杆抵紧夹码钉条的顶面。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述机架上固连有两个轴承座，所述往复丝杠的两端与两个轴承座固定连接。
[0018]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：钢带通过冲压设备和模具进行冲压形成夹码钉条后，将夹码钉条通过导向架进行导向后将夹码钉条的一端绕在转筒上，通过转动机构带动转筒转动，使得夹码钉条能绕在转筒上，通过往复机构带动导向架沿转筒的长度方向往复移动，从而带动夹码钉条沿转筒的长度方向往复移动，同时转筒转动，使得夹码钉条能沿转筒的长度方向螺旋缠绕在转筒上，同时，夹码钉条能往复螺旋缠绕在转筒上，使得转筒能容纳多层螺旋缠绕的夹码钉条，方便容纳更多的夹码钉条，使得一条长的钢带冲压成型的夹码钉条能全部绕在转筒上，无需工人手工裁切，生产效率高，同时可通过设置转筒为纸筒，方便打包运输。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大示意图；
[0021]图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0022]图中：1、冲压设备；2、机架；3、转筒；4、导向架；5、转轴；6、端盖；7、电机；8、抵止环；9、往复丝杠；10、滑块；11、链轮组件；12、齿轮组；13、支架杆；14、侧挡板；15、通槽；16、导向轮；17、上挡板；18、导向圆筒；19、挡杆；20、下抵杆；21、轴承座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0024]实施例：
[0025]一种夹码钉下料机构，如图1所示，包括机架2、导向架4、转动机构和往复机构，机架2位于冲压设备1的出料处，冲压设备1采用开式可倾压力机，机架2上转动连接有转筒3，转动机构驱动转筒3转动，转筒3转动用于螺旋收纳夹码钉条，导向架4通过往复机构驱动并沿转筒3的长度方向往复移动，导向架4用于导向夹码钉条移动并使其移向转筒3，转筒3采用瓦楞纸材质，使用时，开式可倾压力机对钢带进行连续冲压，同时通过倾斜，便于夹码钉或废料从模具上滑下，钢带通过冲压设备1和模具进行冲压形成夹码钉条后，将夹码钉条通过导向架4进行导向后将夹码钉条的一端绕在转筒3上，通过转动机构带动转筒3转动，使得夹码钉条能绕在转筒3上，通过往复机构带动导向架4沿转筒3的长度方向往复移动，从而带动夹码钉条沿转筒3的长度方向往复移动，同时转筒3转动，使得夹码钉条能沿转筒3的长度方向螺旋缠绕在转筒3上，同时，夹码钉条能往复螺旋缠绕在转筒3上，使得转筒3能容纳多
层螺旋缠绕的夹码钉条，方便容纳更多的夹码钉条，使得一条长的钢带冲压成型的夹码钉条能全部绕在转筒3上，无需工人手工裁切，生产效率高，同时通过设置转筒3为纸筒，方便打包运输。
[0026]如图1和图3所示，转动机构包括转轴5、端盖6和电机7，电机7为步进电机，电机7通过螺丝固定在机架2上，电机7的输出端与转轴5通过联轴器固定，转轴5与转筒3同轴设置且贯穿转筒3，转轴5上焊接有环形设置的抵止环8，端盖6与转轴5的一端通过螺栓固定连接，且端盖6和抵止环8抵紧转筒3的两端，使用时，将通过拧出螺栓将端盖6和转轴5的一端分离，而后将转筒3套设在转轴5上，并使其一端与抵止环8抵紧，而后安装端盖6，通过端盖6和抵止环8抵紧转筒3的两端，从而固定转筒3并使其与转轴5能同步转动，端盖6的设置方便取放转筒3，进而方便取下缠绕好夹码钉条的转筒3并换上新的转筒3，通过电机7驱动转轴5转动，从而带动转筒3转动，方便缠绕夹码钉条，且由于电机7为步进电机，从而能很好的控制转筒3的转动角度，使其每次转动的角度与冲压设备1的冲压频率以及夹码钉条的出料频率一致。
[0027]如图1所示，往复机构为往复丝杠9、滑块10和驱动源，导向架4固定连接在滑块10上，滑块10滑动连接在往复丝杠9上，驱动源用于驱动往复丝杠9转动，机架2上通过螺栓固定有两个轴承座21，往复丝杠9的两端与两个轴承座21过盈配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹码钉下料机构，其特征在于：包括机架、导向架、转动机构和往复机构，所述机架上转动连接有转筒，所述转动机构驱动转筒转动，所述转筒转动用于螺旋收纳夹码钉条，所述导向架通过往复机构驱动并沿转筒的长度方向往复移动，所述导向架用于导向夹码钉条移动并使其移向转筒。2.根据权利要求1所述的一种夹码钉下料机构，其特征在于：所述转动机构包括转轴、端盖和电机，所述电机的输出端与转轴固定，所述转轴与转筒同轴设置且贯穿转筒，所述转轴上固定连接有抵止环，所述端盖与转轴的一端固定连接，且所述端盖和抵止环抵紧转筒的两端。3.根据权利要求2所述的一种夹码钉下料机构，其特征在于：所述往复机构为往复丝杠、滑块和驱动源，所述导向架固定连接在滑块上，所述滑块滑动连接在往复丝杠上，所述驱动源用于驱动往复丝杠转动。4.根据权利要求3所述的一种夹码钉下料机构，其特征在于：所述电机为驱动源一部分，所述驱动源还包括链轮组件和齿轮组，所述齿轮组连接转轴和链轮组件的一个链轮并带动两者同步转动，所述链轮组件的另一链轮与往复丝杠的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，
申请(专利权)人：绍兴飞达钉业有限公司，
类型：发明
国别省市：