【技术实现步骤摘要】
一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及扣钉枪设备
,具体为一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法。
技术介绍
[0002]现有技术中,方木钉扣方式一般采用人工钉扣,人工钉扣不仅效率低,而且质量不能保证,由于工作人员长时间工作,劳动强度大,而且容易因为疲劳造成质量上的降低,企业成本大。因此人们专利技术了一种自动木方钉扣机。
[0003]如中国专利公开了“一种自动木方钉扣机”(专利号:CN201922382367.5),该专利包包括机架机构、将木方按照指令进行送料的升降木方送料部件机构、用于将钉扣按照指令进行送料的钉扣送料机构。上述专利具有高效率,操作简单,节省人工成本,采用PLC的控制方式,使设备更具有自动化。
[0004]然而,在对沙发用木方件钉扣钉操作时,由于多个沙发扣钉之间并不是像其他码钉或者U型钉之类的通过胶带或者直接用胶水粘连的方式。而是通过塑料条进行连接的,因此沙发扣钉之间的连接较为紧固,同时塑料条本身各个位置的粗细不同,导致其各个扣钉之间的连接强度不同,因此在打钉枪打钉过程中,原本一次打钉出一个钉子,有时则因连接较为紧固而直接打出两个钉子,人员不得不将打钉操作暂停并将出错的扣钉从木方中取出,并重新打钉。大大影响了打钉效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自动木方沙发弹簧扣钉机及其使用方法。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的,本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:包括平台(1)、收集组件(2)、木方限位组件(14)、多个木方(11)、传送带(6)和打钉枪(7),所述收集组件(2)、木方限位组件(14)和传送带(6)均设置在平台(1)上,所述打钉枪(7)与平台(1)卡接,多个木方(11)设置在木方限位组件(14)内,所述打钉枪(7)与木方(11)相对应,所述打钉枪(7)包括枪体(17)、两个外接安装组件(20)、扣钉滑槽座(29)和钉扣组件(28),所述枪体(17)与扣钉滑槽座(29)相连,所述钉扣组件(28)设置在扣钉滑槽座(29)上,两个外接安装组件(20)对称设置在枪体(17)的枪头处,所述钉扣组件(28)还包括塑料条(38)和多个扣钉(30),多个扣钉(30)与塑料条(38)卡接,所述外接安装组件(20)包括安装座(23)、凸片(26)和拨片(24),所述安装座(23)设置在枪体(17)上,所述安装座(23)上开设有分别贯穿安装座(23)、枪体(17)和扣钉滑槽座(29)的槽口(37),所述凸片(26)设置在槽口(37)内,所述凸片(26)的一端枢接在槽口(37)内,所述拨片(24)设置在安装座(23)上,所述拨片(24)与凸片(26)的外侧紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:所述木方限位组件(14)包括主挡板(12)、限位立板(13)、挡板(5)和横向限位组件(15),所述主挡板(12)、挡板(5)和限位立板(13)均设置在平台(1)的顶部,所述木方(11)设置在主挡板(12)和限位立板(13)之间,所述挡板(5)与木方(11)相对应,所述横向限位组件(15)设置在平台(1)上,所述横向限位组件(15)与最底层的木方(11)的侧面相接触。3.根据权利要求2所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:所述横向限位组件(15)包括卡杆(8)和弹簧(9),所述卡杆(8)的中央处枢接在平台(1)上,所述弹簧(9)设置在平台(1)上,所述卡杆(8)的一端与木方(11)的侧面相接触,另一端与弹簧(9)相连。4.根据权利要求3所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:所述收集组件(2)包括伸缩杆(4)和推板(3),所述伸缩杆(4)设置在平台(1)上,所述推板(3)设置在伸缩杆(4)的活动端上,所述推板(3)与钉好的木方(11)相对应。5.根据权利要求4所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:还包括控制台(10)和传感器(16),所述传感器(16)设置在平台(1)上,所述传感器(16)与木方(11)相对应,所述控制台(10)设置在主挡板(12)上,所述控制台(10)分别与传感器(16)、伸缩杆(4)、打钉枪(7)和传送带(6)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种自动木方沙发弹簧扣钉机,其特征在于:还包括限位压杆(27)和卡齿板(25),所述限位压杆(27)通过螺栓设置在枪体(17)上的一侧安装座(23)上,所述限位压杆(27)的底部与枪体(17)的枪口位置高度差和木方(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王国民,
申请(专利权)人:绍兴飞达钉业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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