一种金属件冲压模具导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件冲压模具导向结构，涉及金属件冲压技术领域；而本实用新型专利技术包括底座，底座上固定安装有导向机构，且导向机构远离底座的一端固定安装有顶板，顶板上固定插接有与导向机构配合使用的液压油缸，顶板上贯穿开设有通孔，且液压油缸固定插设在通孔内，且液压油缸输出端的末端固定连接有升降板，升降板靠近底座的一侧固定安装有上模具，且底座靠近顶板的一侧固定安装有与上模具配合使用的下模具；导向机构的设置使用，能够对上模具的位移起到导向作用，从而能够保障上模具的位移精确性，且能够将润滑油均匀涂覆在导向杆的外壁，从而能够起到良好的润滑作用，进而能够避免导向杆的表面出现磨损情况，进而保障冲压的精准性。障冲压的精准性。障冲压的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压模具导向结构


[0001]本技术涉及金属件冲压
，具体为一种金属件冲压模具导向结构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材等施加外力并使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的加工方法。
[0003]金属件在使用冲压模具进行冲压加工时大多会使用导向结构进行辅助加工，但现有金属件冲压模具的导向结构还存在一定的不足：现有导向结构在使用时需要人工手动润滑，从而无法对工作中的导向杆进行及时润滑，进而易导致导向杆的表面出现磨损的情况，进一步降低了冲压的精准性。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种金属件冲压模具导向结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有导向结构在使用时易出现导向杆的表面磨损而降低冲压精准性的问题；本技术的目的在于提供一种金属件冲压模具导向结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属件冲压模具导向结构，包括底座，底座上固定安装有导向机构，且导向机构远离底座的一端固定安装有顶板，顶板上固定插接有与导向机构配合使用的液压油缸，顶板上贯穿开设有通孔，且液压油缸固定插设在通孔内，且液压油缸输出端的末端固定连接有升降板，升降板靠近底座的一侧固定安装有上模具，且底座靠近顶板的一侧固定安装有与上模具配合使用的下模具；
[0007]导向机构包括导向杆，导向杆的一端与底座固定连接，且导向杆的另一端与顶板固定连接，导向杆呈对称结构，且导向杆上滑动套接有导向环，导向环固定插设在升降板上，升降板的两端均贯穿开设有对称设置的穿孔，且导向环固定插设在穿孔内，且导向环远离底座的一端开设有环形槽，环形槽内活动卡接有吸油环，吸油环的厚度小于环形槽的深度，且吸油环靠近底座的一侧固定连接有对称分布的吸油绳，吸油绳活动贯穿导向环，导向环上贯穿开设有镜像分布的安装孔，且吸油绳活动插设在安装孔内，且导向环上贯穿开设有两个与环形槽配合使用的导油槽，顶板上固定安装有对称设置的环形管，环形管固定套接在导向杆上，且环形管能够滑动插设在环形槽内并与吸油环活动接触，底座靠近顶板的一侧固定安装有对称设置的储油座，储油座上连通设有排油管，且排油管上固定安装有阀门，储油座固定套接在导向杆上，储油座上贯穿开设有插孔，且导向杆固定插接在插孔内，且吸油绳靠近底座的一端能够活动插设在储油座的内腔中。
[0008]优选地，升降板靠近底座的一侧固定安装有对称分布的导柱，且底座靠近顶板的一侧固定安装有对称设置的导筒，导柱能够滑动插设在导筒内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过导向机构的设置使用，能够对上模具的位移起到导向作用，从而能够保障上模具的位移精确性，且能够将润滑油均匀涂覆在导向杆的外壁，从而能够起到良好的润
滑作用，进而能够避免导向杆的表面出现磨损情况，进而保障冲压的精准性；
[0011]2、在导柱与导筒的协调作用下，能够对上模具起到二次导向作用，从而能够进一步保障上模具的位移精确性，进而进一步保障冲压的精准性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中上模具安装示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术中导向机构安装示意图。
[0017]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；11、导筒；2、导向机构；21、导向杆；22、导向环；23、环形槽；24、吸油环；25、吸油绳；26、导油槽；27、环形管；28、储油座；29、排油管；210、阀门；211、安装孔；212、插孔；3、顶板；31、通孔；4、液压油缸；41、升降板；42、导柱；43、穿孔；5、上模具；6、下模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种金属件冲压模具导向结构，包括底座1，底座1上固定安装有导向机构2，且导向机构2远离底座1的一端固定安装有顶板3，顶板3上固定插接有与导向机构2配合使用的液压油缸4，顶板3上贯穿开设有通孔31，且液压油缸4固定插设在通孔31内，通孔31的设置使用为液压油缸4的稳定安装提供了保障，且液压油缸4输出端的末端固定连接有升降板41，升降板41靠近底座1的一侧固定安装有上模具5，且底座1靠近顶板3的一侧固定安装有与上模具5配合使用的下模具6；
[0021]导向机构2包括导向杆21，导向杆21的一端与底座1固定连接，且导向杆21的另一端与顶板3固定连接，导向杆21呈对称结构，且导向杆21上滑动套接有导向环22，导向环22固定插设在升降板41上，升降板41的两端均贯穿开设有对称设置的穿孔43，且导向环22固定插设在穿孔43内，穿孔43的设置使用为导向环22的稳定插接提供了保障，且导向环22远离底座1的一端开设有环形槽23，环形槽23内活动卡接有吸油环24，吸油环24的厚度小于环形槽23的深度，从而能够保障后续挤压吸油环24时不会出现溢出现象，且吸油环24靠近底座1的一侧固定连接有对称分布的吸油绳25，吸油绳25活动贯穿导向环22，导向环22上贯穿开设有镜像分布的安装孔211，且吸油绳25活动插设在安装孔211内，且导向环22上贯穿开设有两个与环形槽23配合使用的导油槽26，顶板3上固定安装有对称设置的环形管27，环形管27固定套接在导向杆21上，且环形管27能够滑动插设在环形槽23内并与吸油环24活动接
触，底座1靠近顶板3的一侧固定安装有对称设置的储油座28，储油座28上连通设有排油管29，且排油管29上固定安装有阀门210，通过排油管29与阀门210的配合使用，为储油座28内积油的清理提供了便利，储油座28固定套接在导向杆21上，储油座28上贯穿开设有插孔212，且导向杆21固定插接在插孔212内，且吸油绳25靠近底座1的一端能够活动插设在储油座28的内腔中。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时，使用者可依次向四个储油座28内导入适量的润滑油，然后使用者可将待冲压的金属件放置于下模具6上，之后可将液压油缸4开启，此时液压油缸4将带动升降板41向下移动，从而能够带动上模具5、导柱42与导向环22下移，在后续下移期间，导柱42将先插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压模具导向结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有导向机构(2)，且导向机构(2)远离底座(1)的一端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上固定插接有与导向机构(2)配合使用的液压油缸(4)，且液压油缸(4)输出端的末端固定连接有升降板(41)，所述升降板(41)靠近底座(1)的一侧固定安装有上模具(5)，且底座(1)靠近顶板(3)的一侧固定安装有与上模具(5)配合使用的下模具(6)；所述导向机构(2)包括导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端与底座(1)固定连接，且导向杆(21)的另一端与顶板(3)固定连接，所述导向杆(21)呈对称结构，且导向杆(21)上滑动套接有导向环(22)，所述导向环(22)固定插设在升降板(41)上，且导向环(22)远离底座(1)的一端开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)内活动卡接有吸油环(24)，且吸油环(24)靠近底座(1)的一侧固定连接有对称分布的吸油绳(25)，所述吸油绳(25)活动贯穿导向环(22)，且导向环(22)上贯穿开设有两个与环形槽(23)配合使用的导油槽(26)，所述顶板(3)上固定安装有对称设置的环形管(27)，所述环形管(27)固定套接在导向杆(21)上，且环形管(27)能够滑动插设在环形槽(23)内并与吸油环(24)活动接触，所述底座(1)靠近顶板(3)的一侧固定安装有对称设置的储油座(28)，所述储油座(28)固定套接在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚剑文，奚卫平，
申请(专利权)人：诚达输送设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：