一种排气管密封环的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管密封环的成型模具，属于密封环加工用模具技术领域，包括机台，所述机台顶部的背面通过螺栓固定连接有背板，所述背板的正面通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部固定装配有第一推杆，所述第一推杆的伸缩杆固定装配有凸模，所述机台顶部的居中部位活动装配有架体，所述架体的顶部通过螺栓固定连接有模座，所述架体的内腔设置有顶出机构，所述机台的内腔设置有拆装机构，所述架体内腔的下壁固定装配有第二推杆，所述第二推杆的伸缩杆固定装配有活动板，所述活动板顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支杆。通过顶出机构可方便密封环成型后进行取件，有助于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管密封环的成型模具


[0001]本技术涉及密封环加工用模具
，具体为一种排气管密封环的成型模具。

技术介绍

[0002]在中大功率增压柴油机中，排气管在发动机工作与非工作时温度变化幅度比较大，且排气管较长；目前国外多采用分段式排气管如六缸机，三缸共一个排气总管，它们之间用密封环密封，以防止泄露，使排气管内的高温、高压废气驱动涡轮给进气增压，模具是密封环生产中不可缺少的设备。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201922246456.7，公开了一种便于更换的密封环加工用模具，该技术，通过按压两个活动块，通过设置第二滑轨和第二滑块，两个活动块向下运动，通过设置第一U型连接块、第一连接杆和第二U型连接块，两个运动杆会向相离的一侧运动，从而两个卡块脱离两个卡槽，将模具滑出安装仓，即可实现对模具的快速拆卸，当需要安装时，将第一滑块对准第一滑轨，模具滑进安装仓中，用力挤压，挤压块挤入安装座中，第二伸缩杆和第三弹簧被挤压，通过设置卡块的一端为斜面，卡块卡进卡槽，由于第三弹簧的张力，模具被固定的更加稳定，能够有效解决了模具无法快速进行安装与拆卸的问题。
[0004]但该装置仍存在成型后取件效率低，降低了生产效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种排气管密封环的成型模具，通过顶出机构可方便密封环成型后进行取件，有助于提高生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管密封环的成型模具，包括机台，所述机台顶部的背面通过螺栓固定连接有背板，所述背板的正面通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部固定装配有第一推杆，所述第一推杆的伸缩杆固定装配有凸模，所述机台顶部的居中部位活动装配有架体，所述架体的顶部通过螺栓固定连接有模座，所述架体的内腔设置有顶出机构，所述机台的内腔设置有拆装机构。
[0007]优选的，所述顶出机构包括第二推杆、活动板、支杆、凹槽和顶出块，所述架体内腔的下壁固定装配有第二推杆，所述第二推杆的伸缩杆固定装配有活动板。
[0008]优选的，所述活动板顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支杆，所述模座内腔下壁的两侧均开设有凹槽，所述支杆的顶部均贯穿模座并在凹槽的内腔通过螺栓固定连接有顶出块。
[0009]优选的，所述拆装机构包括卡槽、卡块、电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、升降板、固定块、滑块和滑槽，所述卡槽分别开设于架体底部的两侧，所述机台顶部的两侧均通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块均卡接于卡槽的内腔。
[0010]优选的，所述机台内腔的上壁固定装配有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固
定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔均平键连接有丝杆，所述丝杆的底部均通过轴承转动连接于机台内腔的下壁，所述丝杆的顶部均螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部均贯穿机台并通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块分别贴合于模座顶部的两侧。
[0011]优选的，所述升降板的外侧均通过螺栓固定连接有滑块，所述机台内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种排气管密封环的成型模具，通过第二推杆带动活动板、支架和顶出块向上移动，从而可将成型后的密封环顶出，进而方便使用者取件，大大提高了生产效率；通过固定块可对模座进行快速固定，且通过卡槽和卡块的配合可提高安装的稳定性，由此提高加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机台剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A区域放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、机台；2、背板；3、顶板；4、第一推杆；5、凸模；6、架体；7、模座；8、顶出机构；81、第二推杆；82、活动板；83、支杆；84、凹槽；85、顶出块；9、拆装机构；91、卡槽；92、卡块；93、电机；94、主动齿轮；95、从动齿轮；96、丝杆；97、升降板；98、固定块；99、滑块；910、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提供了如图1～3所示的一种排气管密封环的成型模具，包括机台1，机台1顶部的背面通过螺栓固定连接有背板2，背板2的正面通过螺栓固定连接有顶板3，顶板3的底部固定装配有第一推杆4，第一推杆4的伸缩杆固定装配有凸模5，机台1顶部的居中部位活动装配有架体6，架体6的顶部通过螺栓固定连接有模座7，架体6的内腔设置有顶出机构8，机台1的内腔设置有拆装机构9。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过顶出机构8可提高取件效率，通过拆装机构9便于使用者对模具进行更换。
[0021]顶出机构8包括第二推杆81、活动板82、支杆83、凹槽84和顶出块85，架体6内腔的下壁固定装配有第二推杆81，第二推杆81的伸缩杆固定装配有活动板82。
[0022]活动板82顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支杆83，模座7内腔下壁的两侧均开设有凹槽84，支杆83的顶部均贯穿模座7并在凹槽84的内腔通过螺栓固定连接有顶出块85。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二推杆81带动活动板82移动，从而使支杆83带动顶出块85进行上升，从而在密封环成型后，可将其顶出，由此方便取件，省时省力，
[0024]需要说明的是顶出块85与模座7内腔下壁的高度一致。
[0025]拆装机构9包括卡槽91、卡块92、电机93、主动齿轮94、从动齿轮95、丝杆96、升降板97、固定块98、滑块99和滑槽910，卡槽91分别开设于架体6底部的两侧，机台1顶部的两侧均通过螺栓固定连接有卡块92，卡块92均卡接于卡槽91的内腔。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过卡块92和卡槽91的配合，可方便架体6的安装，同时可提高架体6的稳定性。
[0027]机台1内腔的上壁固定装配有电机93，电机93的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的底部平键连接有主动齿轮94，主动齿轮94的两侧均啮合有从动齿轮95，从动齿轮95的内腔均平键连接有丝杆96，丝杆96的底部均通过轴承转动连接于机台1内腔的下壁，丝杆96的顶部均螺纹连接有升降板97，升降板97的顶部均贯穿机台1并通过螺栓固定连接有固定块98，固定块98分别贴合于模座7顶部的两侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，在对模座7和架体6进行拆卸时，通过电机93依次带动主动齿轮94、从动齿轮95和丝杆96进行转动，从而使升降板97带动固定块98进行上升，进而可以解除对模座7的固定，反之可实现对模座7的固定，由此可方便使用者对模具进行更换，大大提高了模具的拆装效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管密封环的成型模具，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部的背面通过螺栓固定连接有背板（2），所述背板（2）的正面通过螺栓固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定装配有第一推杆（4），所述第一推杆（4）的伸缩杆固定装配有凸模（5），所述机台（1）顶部的居中部位活动装配有架体（6），所述架体（6）的顶部通过螺栓固定连接有模座（7），所述架体（6）的内腔设置有顶出机构（8），所述机台（1）的内腔设置有拆装机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种排气管密封环的成型模具，其特征在于：所述顶出机构（8）包括第二推杆（81）、活动板（82）、支杆（83）、凹槽（84）和顶出块（85），所述架体（6）内腔的下壁固定装配有第二推杆（81），所述第二推杆（81）的伸缩杆固定装配有活动板（82）。3.根据权利要求2所述的一种排气管密封环的成型模具，其特征在于：所述活动板（82）顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支杆（83），所述模座（7）内腔下壁的两侧均开设有凹槽（84），所述支杆（83）的顶部均贯穿模座（7）并在凹槽（84）的内腔通过螺栓固定连接有顶出块（85）。4.根据权利要求1所述的一种排气管密封环的成型模具，其特征在于：所述拆装机构（9）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：支建明，
申请(专利权)人：太仓丹妮尔模塑汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：