预制梁支座预埋钢板铰式调坡器制造技术

本实用新型专利技术涉及预制T梁施工领域，公开了预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，包括上部支撑钢板，所述上部支撑钢板的底端的四角处均固定连接有两个连接板，所述上部支撑钢板的下端设置有多个螺栓，所述上部支撑钢板的下端的四角处均设置有可调支撑丝杆，四个所述可调支撑丝杆的外壁均设置在两个连接板的内部，所述可调支撑丝杆的底端滑动连接有内丝套筒，所述内丝套筒的底端固定连接有下部支撑钢板，所述内丝套筒的外壁设置有锁定孔，所述内丝套筒的外壁固定连接有多个固定块。本实用新型专利技术中，首先通过连接板、螺栓和螺帽能够便于对上部支撑钢板进行安装和拆卸，便于工作有搬运和运输，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
预制梁支座预埋钢板铰式调坡器


[0001]本技术涉及预制T梁施工领域，尤其涉及预制梁支座预埋钢板铰式调坡器。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的迅速发展，桥梁施工作为其中的重要组成部分发挥着重要作用，在路桥工程中，为了建设桥梁节约混凝土，又能减轻构件的自重，提高跨越能力，在安装时会选择安装T梁，在山区高速公路施工过程中，受制于地形限制，线路的纵坡和曲线半径变化较为明显，其对T梁纵横坡的影响较大。
[0003]现有的一些调坡器的上部的支撑钢板都是直接固定在支撑丝杆上的，调坡器会比较宽大且较重，使得人们运输起来较为不便，工作效率较慢，而且因为砂垫层不稳定，支座预埋钢板放在砂垫层上面，在绑扎钢筋和浇筑混凝土过程中易发生扰动，从而导致坡度偏差，且坡度调节时，操作复杂，需要反复调整，花费人工多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，包括上部支撑钢板，所述上部支撑钢板的底端的四角处均固定连接有两个连接板，所述上部支撑钢板的下端设置有多个螺栓，所述上部支撑钢板的下端的四角处均设置有可调支撑丝杆，四个所述可调支撑丝杆的外壁均设置在两个连接板的内部，所述可调支撑丝杆的底端滑动连接有内丝套筒，所述内丝套筒的底端固定连接有下部支撑钢板，所述内丝套筒的外壁设置有锁定孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述内丝套筒的外壁固定连接有多个固定块，所述固定块的底端固定连接在下部支撑钢板的顶端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺栓的外壁设置在上部支撑钢板的底端的四角处的下端，所述螺栓的外壁滑动连接在两个连接板的内部，所述螺栓的外壁贯穿可调支撑丝杆的内部，多个所述螺栓的外壁的相离一端均螺纹连接有螺帽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上部支撑钢板的底端固定连接有单铰钢板，所述下部支撑钢板的顶端固定连接有双铰钢板，所述单铰钢板的底端设置在双铰钢板的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述双铰钢板的外壁的上端滑动连接有销子，所述销子的外壁中部滑动连接在单铰钢板的外壁的下端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述销子的外壁的相离一端均螺纹连接有销轴。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上部支撑钢板的底端固定连接有两个限位板，两个所述限位板的外壁相近一端分别与单铰钢板的外壁的左右两端相贴合。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过连接板、螺栓和螺帽能够便于对上部支撑钢板进行安装和拆卸，便于工作有搬运和运输，提高了工作效率。
[0020]2、本技术中，通过可调支撑丝杆、单铰钢板、双铰钢板、销子和销轴能够对上下两块支撑钢板进行支撑，确保了两块支撑钢板之间坡度调节的稳定性，减少在施工中干扰导致的坡度误差，也提高了效率，节约了成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器的立体图；
[0022]图2为本技术提出的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器的下部支撑钢板局部图；
[0023]图3为本技术提出的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器的内丝套筒局部图；
[0024]图4为本技术提出的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器的单铰钢板局部图。
[0025]图例说明：
[0026]1、上部支撑钢板；2、下部支撑钢板；3、内丝套筒；4、可调支撑丝杆；5、锁定孔；6、固定块；7、连接板；8、螺栓；9、螺帽；10、单铰钢板；11、双铰钢板；12、销子；13、销轴；14、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，包括上部支撑钢板1，上部支撑钢板1的底端的四角处均固定连接有两个连接板7，上部支撑钢板1的下端设置有多个螺栓8，上部支撑钢板1的下端的四角处均设置有可调支撑丝杆4，四个可调支撑丝杆4的外壁均设置在两个连接板7的内部，可调支撑丝杆4的底端滑动连接有内丝套筒3，内丝套筒3的底端固定连接有下部支撑钢板2，内丝套筒3的外壁设置有锁定孔5，工作人员在对调坡器进行运输时，先将螺帽9拧下来，然后将螺栓8滑动取出，然后就能够将上部支撑钢板1取下来，就能够减轻调坡器的重量和宽度，能够便于工作人员对调坡器进行运输，当运输到指定地点后，工作人员再将上部支撑钢板1安装回去，将螺栓8从连接板7的中间滑动进去，再将螺帽9拧紧，然后将调坡器放置到指定的位置，然后工作人员就能够通过内丝套筒3和可调支撑丝杆4对整个装置进行高度调节，通过锁定孔5能够固定，防止滑动脱落，通过内丝套筒3和可调支撑丝杆4的操作简单方便，效率高，节约了施工时间及人工成本。
[0029]内丝套筒3的外壁固定连接有多个固定块6，固定块6的底端固定连接在下部支撑钢板2的顶端，通过固定块6能够对内丝套筒3起到支撑固定的作用，螺栓8的外壁设置在上部支撑钢板1的底端的四角处的下端，螺栓8的外壁滑动连接在两个连接板7的内部，螺栓8的外壁贯穿可调支撑丝杆4的内部，多个螺栓8的外壁的相离一端均螺纹连接有螺帽9，通过将螺栓8从连接板7和可调支撑丝杆4之间穿过，然后将螺帽9拧到螺栓8的上面，将螺栓8固定住，这样就能够将可调支撑丝杆4和连接板7固定住，也就能够对内丝套筒3起到固定的作用，上部支撑钢板1的底端固定连接有单铰钢板10，下部支撑钢板2的顶端固定连接有双铰钢板11，单铰钢板10的底端设置在双铰钢板11的内部，双铰钢板11的外壁的上端滑动连接有销子12，销子12的外壁中部滑动连接在单铰钢板10的外壁的下端，两个销子12的外壁的相离一端均螺纹连接有销轴13，通过销子12能够将单铰钢板10和双铰钢板11连接固定住，然后通过销轴13就能够将销子12固定住，这样通过单铰钢板10和双铰钢板11能够让整个调坡器调节起来更加的稳定灵活，上部支撑钢板1的底端固定连接有两个限位板14，两个限位板14的外壁相近一端分别与单铰钢板10的外壁的左右两端相贴合，通过限位板14能够防止整个调坡器调节过度，能够对调坡器转动时起到限位的作用。
[0030]工作原理：首先工作人员在对调坡器进行运输时，先将螺帽9拧下来，然后将螺栓8从连接板7的中间滑动取出，然后就能够将上部支撑钢板1取下来，就能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，包括上部支撑钢板(1)，其特征在于：所述上部支撑钢板(1)的底端的四角处均固定连接有两个连接板(7)，所述上部支撑钢板(1)的下端设置有多个螺栓(8)，所述上部支撑钢板(1)的下端的四角处均设置有可调支撑丝杆(4)，四个所述可调支撑丝杆(4)的外壁均设置在两个连接板(7)的内部，所述可调支撑丝杆(4)的底端滑动连接有内丝套筒(3)，所述内丝套筒(3)的底端固定连接有下部支撑钢板(2)，所述内丝套筒(3)的外壁设置有锁定孔(5)。2.根据权利要求1所述的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，其特征在于：所述内丝套筒(3)的外壁固定连接有多个固定块(6)，所述固定块(6)的底端固定连接在下部支撑钢板(2)的顶端。3.根据权利要求2所述的预制梁支座预埋钢板铰式调坡器，其特征在于：所述螺栓(8)的外壁设置在上部支撑钢板(1)的底端的四角处的下端，所述螺栓(8)的外壁滑动连接在两个连接板(7)的内部，所述螺栓(8)的外壁贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞峰，焦海明，王源，李波，宋维龙，李万林，何阳阳，杨峰瑞，
申请(专利权)人：中铁十七局集团城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：