一种带预整丝的电焊机自动送丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及电焊送丝技术领域，具体为一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括机架，机架通过第一连接座转动安装有卷丝盘，机架上固定安装有安装座，安装座的一端固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有送丝轮，安装座上靠近送丝轮的一侧位置处呈线性等距间隔转动安装有若干载丝底轮，机架通过第一顶架固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有升降座，升降座上转动安装有整丝压轮，机架的顶侧固定连接有第二顶架，第二顶架的表面活动贯穿有方形杆，本实用新型专利技术能够防止焊丝在输送时容易因自身振动产生较大应力，避免经预先压直整丝处理后的焊丝在输送时发生弯曲现象，有利保证焊丝进行持续稳定输送。保证焊丝进行持续稳定输送。保证焊丝进行持续稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
一种带预整丝的电焊机自动送丝机


[0001]本技术涉及电焊送丝
，具体为一种带预整丝的电焊机自动送丝机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合，其利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，以此达到原子结合的目的，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，电焊机进行焊接作业时可通过送丝设备将焊丝输送至焊枪处。
[0003]然而，传统的电焊机送丝设备在使用过程中，将焊丝经预先压直处理后输送，焊丝在输送时容易因自身振动产生较大应力，导致经预先压直整丝处理后的焊丝在输送时发生弯曲现象，难以将焊丝进行持续稳定输送，因此，我们提出一种带预整丝的电焊机自动送丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带预整丝的电焊机自动送丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括机架，机架通过第一连接座转动安装有卷丝盘，机架上固定安装有安装座，安装座的一端固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有送丝轮，安装座上靠近送丝轮的一侧位置处呈线性等距间隔转动安装有若干载丝底轮，机架通过第一顶架固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有升降座，升降座上转动安装有整丝压轮，机架的顶侧固定连接有第二顶架，第二顶架的表面活动贯穿有方形杆，方形杆与第二顶架之间固定连接有弹簧，方形杆的底端固定连接有压丝座，压丝座上呈线性等距间隔转动安装有若干压丝顶轮。
[0007]优选的，机架的侧壁固定安装有第二连接座，第二连接座的一端转动安装有导向轮。
[0008]优选的，第一顶架的底端固定连接有导向杆，升降座的一端固定安装有导向块，导向杆活动贯穿于导向块表面。
[0009]优选的，方形杆的上端固定连接有拉块，方形杆的截面形状为矩形。
[0010]优选的，送丝轮的一端固定连接有连接轴，连接轴的一端转动连接于安装座上。
[0011]优选的，机架的底端固定安装有移动轮，移动轮上固定设置有制动阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过利用发生收缩的弹簧带动方形杆向下移动，使得各个送丝轮始终紧贴压向于对应载丝底轮上的焊丝，能够对经过的焊丝进行持续压紧限位，防止焊丝在输送时容易因自身振动产生较大应力，避免经预先压直整丝处理后的焊丝在输送时发生弯曲
现象，有利保证焊丝进行持续稳定输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二视角立体结构示意图。
[0017]图中：1、机架；11、第一顶架；12、电动推杆；13、第二顶架；14、第一连接座；15、卷丝盘；16、第二连接座；17、导向轮；18、移动轮；19、导向杆；2、安装座；21、电机；22、送丝轮；23、载丝底轮；24、连接轴；3、升降座；31、整丝压轮；32、导向块；4、方形杆；41、弹簧；42、拉块；5、压丝座；51、压丝顶轮；6、焊丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0020]一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括机架1，机架1通过第一连接座14转动安装有卷丝盘15，机架1上固定安装有安装座2，安装座2的一端固定安装有电机21，电机21的输出轴固定安装有送丝轮22，安装座2上靠近送丝轮22的一侧位置处呈线性等距间隔转动安装有若干载丝底轮23，机架1通过第一顶架11固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定安装有升降座3，升降座3上转动安装有整丝压轮31，机架1的顶侧固定连接有第二顶架13，第二顶架13的表面活动贯穿有方形杆4，方形杆4与第二顶架13之间固定连接有弹簧41，方形杆4的底端固定连接有压丝座5，压丝座5上呈线性等距间隔转动安装有若干压丝顶轮51。
[0021]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，机架1的侧壁固定安装有第二连接座16，第二连接座16的一端转动安装有导向轮17，达到了使得能够对焊丝6输送时起到导向作用的目的。
[0022]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，第一顶架11的底端固定连接有导向杆19，升降座3的一端固定安装有导向块32，导向杆19活动贯穿于导向块32表面，达到了能够对升降座3进行活动时起到导向作用的目的。
[0023]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，方形杆4的上端固定连接有拉块42，方形杆4的截面形状为矩形，达到了便于拉动方形杆4的目的。
[0024]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，送丝轮22的一端固定连接有连接轴24，连接轴24的一端转动连接于安装座2上，达到了提高送丝轮22转动的稳定性。
[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，机架1的底端固定安装有移动轮18，移动轮18上固定设置有制动阀，达到了使得机架1便于进行移动挪位的目的。
[0026]工作原理：
[0027]在使用该送丝机过程中，将卷丝盘15上的焊丝6绕过导向轮17，将焊丝6置于送丝
轮22上，使用电动推杆12带动升降座3进行下降，使得整丝压轮31压于送丝轮22上的焊丝6，将方形杆4向上拉动，弹簧41发生收缩，通过电机21驱动送丝轮22转动，将焊丝6输送至各个载丝底轮23上，送丝轮22与整丝压轮31相互配合可对经过的焊丝6进行预先压直整丝处理，利用弹簧41带动方形杆4向下移动，使得各个送丝轮22始终紧贴压向于对应载丝底轮23上的焊丝6，能够对经过的焊丝6进行持续压紧限位，防止焊丝6在输送时容易因自身振动产生较大应力。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)通过第一连接座(14)转动安装有卷丝盘(15)，所述机架(1)上固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的一端固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定安装有送丝轮(22)，所述安装座(2)上靠近送丝轮(22)的一侧位置处呈线性等距间隔转动安装有若干载丝底轮(23)，所述机架(1)通过第一顶架(11)固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端固定安装有升降座(3)，所述升降座(3)上转动安装有整丝压轮(31)，所述机架(1)的顶侧固定连接有第二顶架(13)，所述第二顶架(13)的表面活动贯穿有方形杆(4)，所述方形杆(4)与第二顶架(13)之间固定连接有弹簧(41)，所述方形杆(4)的底端固定连接有压丝座(5)，所述压丝座(5)上呈线性等距间隔转动安装有若干压丝顶轮(51)。2.根据权利要求1所述的一种带预整丝的电焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：范陈杰，
申请(专利权)人：江苏拓尔奇光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：