一种推车式电焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推车式电焊机，包括槽体，槽体的内壁两侧各悬空固定一个垫板，垫板的顶面支撑有焊机本体，槽体顶端后沿固定连接推手，槽体的前侧底面固定连接两个镜像对称的固定块，两个固定块的外侧各旋转连接一个滚轮，槽体的外壁两侧各固定连接一个不规则的限位板，限位板位于滚轮的后侧，限位板的内侧垂直滑动连接导向块，导向块的外侧连接支撑腿，支撑腿的末端设有导向轮，支撑腿的后侧下端斜向下固定连接脚撑。本实用新型专利技术，通过将焊机本体放在一个槽体内，并在槽体的底面设有滚轮和导向轮，实现对焊机本体进行搬运和移动，无需通过弯腰搬起焊机本体，滚轮为焊机本体的移动时起到了导向的作用，提高了焊机本体在进行转向时的流畅度。向时的流畅度。向时的流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种推车式电焊机


[0001]本技术涉及电焊设备
，尤其涉及一种推车式电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]现有的电焊机通常采用手提式，有的电焊机会在底部增设移动轮来提升便携机，但由于电焊机整体结构较小，在滑动时往往需要携带人员躬身十分不便，在使用时也需要借助其他物品继续辅助垫高实用性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推车式电焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种推车式电焊机，包括槽体，所述槽体的内壁两侧各悬空固定一个垫板，所述垫板的顶面支撑有焊机本体，所述槽体顶端后沿固定连接推手，所述槽体的前侧底面固定连接两个镜像对称的固定块，两个所述固定块的外侧各旋转连接一个滚轮，所述槽体的外壁两侧各固定连接一个不规则的限位板，所述限位板位于所述滚轮的后侧，所述限位板的内侧垂直滑动连接导向块，所述导向块的外侧连接支撑腿，所述支撑腿的末端设有导向轮，所述支撑腿的后侧下端斜向下固定连接脚撑。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的一侧外壁固定连接用于收纳焊条和焊夹的收纳箱，所述收纳箱为侧向抽拉式收纳箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的外壁两侧各半贯穿有导向槽，所述导向槽位于所述限位板的内侧，所述导向槽内垂直滑动连接导向块，所述导向块的底面和所述导向槽的底壁之间垂直连接弹簧，所述导向块与所述支撑腿相互轴承连接，所述支撑腿的内侧与所述槽体的外壁滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的外壁两侧半贯穿与所述支撑腿同心的弧形槽，所述弧形槽的顶壁分别径向半贯穿两个左右镜像对称的第一定位槽和第二定位槽，所述支撑腿的内侧固定连接与所述第一定位槽和所述第二定位槽相匹配的定位块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的其中一侧与所述槽体的底壁相互垂直，两个所述支撑腿之间通过连杆相互连接，所述导向轮旋转连接在所述支撑腿的底面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的前沿垂直半贯穿通槽，所述通槽的顶面垂直半贯穿两个镜像对称的U形槽，所述槽体的后沿底面垂直半贯穿穿线槽。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该推车式电焊机，通过将焊机本体放在一个槽体内，并在槽体的底面分别设有滚轮和导向轮，通过推动槽体上的推手实现对焊机本体进行搬运和移动，无需通过弯腰搬起焊机本体，设置在支撑腿上的滚轮为焊机本体在进行移动时起到了导向的作用，提高了装有焊机本体的槽体在进行转向时的流畅度。
[0013]2、与现有技术相比，该推车式电焊机，通过在槽体的侧面设置用于存放焊条和焊夹的收纳箱，方便操作人员能够快速的完成焊接前的准备工作，而将焊机本体与槽体之间留够缝隙并在槽体的底面贯穿通孔，提高了槽体内部的通风性，避免了焊机本体在密闭的环境中运行时产生的热量无法排出，从而导致焊机本体因负荷温度过高而出现故障，保障了焊机本体在进行工作时的散热性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种推车式电焊机的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种推车式电焊机的槽体内部结构俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种推车式电焊机中图1中A处的结构局部放大半剖图；
[0017]图4为本技术提出的一种推车式电焊机中图3中B处的结构放大图；
[0018]图5为本技术提出的一种推车式电焊机中图3中C处的结构放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、槽体；2、焊机本体；3、推手；4、收纳箱；5、限位板；6、支撑腿；7、脚撑；8、导向轮；9、连杆；10、滚轮；11、固定块；12、通槽；13、垫板；14、穿线槽；15、弧形槽；16、第一定位槽；17、导向槽；18、导向块；19、弹簧；20、第二定位槽；21、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1到图5，本技术提供的一种推车式电焊机：包括槽体1，槽体1的内壁两侧各悬空固定一个垫板13，垫板13的顶面支撑有焊机本体2，槽体1顶端后沿固定连接推手3，槽体1的前侧底面固定连接两个镜像对称的固定块11，两个固定块11的外侧各旋转连接一个滚轮10，槽体1的外壁两侧各固定连接一个不规则的限位板5，限位板5的其中一侧与槽体1的底壁相互垂直，导向轮8旋转连接在支撑腿6的底面，限位板5位于滚轮10的后侧，限位板5的内侧垂直滑动连接导向块18，导向块18的外侧连接支撑腿6，槽体1的外壁两侧各半贯穿有导向槽17，导向槽17位于限位板5的内侧，导向槽17内垂直滑动连接导向块18，导向块18的底面和导向槽17的底壁之间垂直连接弹簧19，导向块18与支撑腿6相互轴承连接，支撑腿6的内侧与槽体1的外壁滑动连接，槽体1的外壁两侧半贯穿与支撑腿6同心的弧形槽15，弧形槽15的顶壁分别径向半贯穿两个左右镜像对称的第一定位槽16和第二定位槽20，支撑腿6的内侧固定连接与第一定位槽16和第二定位槽20相匹配的定位块21，两个支撑腿6之间通过连杆9相互连接，支撑腿6的末端设有导向轮8，支撑腿6的后侧下端斜向下固定连接脚
撑7；
[0023]本技术通过将焊机本体2放在一个槽体1内，并在槽体1的底面分别设有滚轮10和导向轮8，通过推动槽体1上的推手3实现对焊机本体2进行搬运和移动，无需通过弯腰搬起焊机本体2，设置在支撑腿6上的滚轮10为焊机本体2在进行移动时起到了导向的作用，提高了装有焊机本体2的槽体1在进行转向时的流畅度；
[0024]参考图1和图2，槽体1的一侧外壁固定连接用于收纳焊条和焊夹的收纳箱4，收纳箱4为侧向抽拉式收纳箱4，槽体1的前沿垂直半贯穿通槽12，通槽12的顶面垂直半贯穿两个镜像对称的U形槽，所述槽体1的后沿底面垂直半贯穿穿线槽14，焊机本体2与槽体1的两侧内壁各留有50mm，且槽体1的底壁垂直贯穿若干等距离分布的通；
[0025]本技术通过在槽体1的侧面设置用于存放焊条和焊夹的收纳箱4，方便操作人员能够快速的完成焊接前的准备工作，而将焊机本体2与槽体1之间留够缝隙并在槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推车式电焊机，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的内壁两侧各悬空固定一个垫板(13)，所述垫板(13)的顶面支撑有焊机本体(2)，所述槽体(1)顶端后沿固定连接推手(3)，所述槽体(1)的前侧底面固定连接两个镜像对称的固定块(11)，两个所述固定块(11)的外侧各旋转连接一个滚轮(10)，所述槽体(1)的外壁两侧各固定连接一个不规则的限位板(5)，所述限位板(5)位于所述滚轮(10)的后侧，所述限位板(5)的内侧垂直滑动连接导向块(18)，所述导向块(18)的外侧连接支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的末端设有导向轮(8)，所述支撑腿(6)的后侧下端斜向下固定连接脚撑(7)。2.根据权利要求1所述的一种推车式电焊机，其特征在于：所述槽体(1)的一侧外壁固定连接用于收纳焊条和焊夹的收纳箱(4)，所述收纳箱(4)为侧向抽拉式收纳箱(4)。3.根据权利要求1所述的一种推车式电焊机，其特征在于：所述槽体(1)的外壁两侧各半贯穿有导向槽(17)，所述导向槽(17)位于所述限位板(5)的内侧，所述导向槽(17)内垂直滑动连接导...

【专利技术属性】
技术研发人员：范陈杰，
申请(专利权)人：江苏拓尔奇光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：